Julien SIMIER

En résumé

Entreprises

• Delphi Diesel systems - Coordinateur démarrage en production

  2010 - 2010 Dans le cadre du démarrage d'une nouvelle ligne de production de nozzles sur le site DELPHI Iasi (Roumanie)
  
  Planification et suivi de production des lots de validation
  Assistance à la mise au point des process définis comme critiques
  Coordination des équipes Françaises et roumaines pour le ramp up de la ligne de production
  Définition des plans de formations pour les équipes roumaines

• Delphi Diesel systems - Process engineer

  2007 - 2010 Au sein du service M.E.I (Manufacturing engineering Injector)
  Responsable Process dans le cadre du Co-développement produit / Process et du lancement en production du Premier injecteur diesel piezo-électrique à action directe.
  
  Définition, prototypage, et rédaction de cahiers des charges
  Mise en place de machines spéciales robotisées d'assemblage et de test en ambiance salle blanche et sèche (Contrôle par caméra, Micro soudure par résistance, découpe laser, dépôts de résines…)
  Gestion de budgets projets de 600K€
  Passage des jalons techniques, qualité et délais
  Mise en place et suivi des indicateurs de performance sur les moyen implantés / Formation des équipes
  Support technique au démarrage et « Ramp up » de la production
  Optimisation de la performance industrielle en vie série (Qualité, coûts, Volumes)

• SAFT Bordeaux - Support technique fournisseur

  Москва 2007 - 2008 Support technique fournisseur au sein du service technique(CDD 6 mois)
  Dans le cadre d'un transfert de production,
  Interlocuteur technique privilégié pour le transfert vers la France et la République Tchèque.
  
  Management des mises à jour de plans pour adaptations aux nouveaux process
  Optimisation chez les fournisseurs des aspects qualité et industrialisation.

• Delphi Diesel system - SUDBURY - Royaume uni - Stagiaire

  2007 - 2007 Méthodes, standardisation et amélioration sur les outils de production
  Rétrofit et standardisation d’une presse automatique pour adaptation aux évolutions produit
  Interlocuteur privilégié Grande Bretagne – France dans un projet d’amélioration continue et « saving » sur une machine de rodage (Extrude Hone)
  Résultats : Presse manuelle adaptée à 100% des nouveaux produits d'où amélioration du taux d'occupation de la machine
  1% de rebuts en moins soit 90K€ d’économie par an après amélioration sur le rodage

Formations

• Universidad Panamericana (Mexico)

  Mexico 2005 - 2006 Ingeneria,
  
  Intercambio universitario

• Ecole Nationale D'Ingénieurs

  Tarbes 2002 - 2007 Ingénieur généraliste à dominante mécanique

Réseau

• Cedric GODEFROY

• Charles RÈCHE

• Guillaume PERDREAU

• Jerome MAROLLEAU

• Jérôme BOUDIN

• Jérôme LE DIOURON

• Mélanie VILLALOBOS

• Pierre NAHARBERROUET

• Sébastien LAGARRIGUE

• Vincent LANNOY