Mes compétences :
Lean
Catia v5
Gestion de projet
Planification
Gestion des stocks
Amélioration continue
Microsoft Excel
Microsoft PowerPoint
CATIA
QQOQCCP
AMDEC
Audit
Méthode SMED
TPM
5S
VSM
Entreprises
Amaris
- Consultant
Genève2016 - maintenant
GSK Vaccine
- Ingénieur amélioration continue
2015 - 2016Déploiement d’un programme d’amélioration continue sur le secteur Lyophilisation
• Communication sur l’esprit amélioration continue et formation sur les différents outils
• Animation de la performance : challenge et animation des réunions, mises en place
d’indicateurs sur les problèmes clefs
• Déploiement de différents outils : 5S, résolution de problème,
• Accompagnement terrain pour le suivi du déploiement des outils, mises en place d’audits
AD DISTRIBUTION
- Mission Intérimaire
2013 - 2014
SNWM
- Assistant ingénieur méthodes
2011 - 2012Assistant ingénieur méthodes pour la SNWM (équipementier automobile, cataphorèse).
Mission : mise en place d'une démarche d'amélioration continue sur la zone d'accrochage et de décrochage des pièces
-Analyse de l'implantation et des méthodes de travail existant (visuel et questionnaire aux opérateurs)
-Mise en place d'un planning d'avancement
-Animation de groupe de travail
-Création de plans pour une nouvelle implantation des postes
-Mise en place de la nouvelle implantation avec le relevé des gains
Résultat : -Gain de productivité (1 opérateur gagné affecté sur un autre poste)
- Meilleur flux des chariots de pièces (moins de choc entre chariots)
Brasserie Castelain
- Technicien Méthodes
Roubaix2011 - 2011Technicien méthodes pour la Brasserie Castelain (bière cuti).
Mission : mise en place d'un planning maintenance des machines de production.
-Réalisation d'un tableau d'analyse des pannes sur Excel
-Vérification de la bonne application des consignes constructrices ;
-Listing des pièces indispensables avoir stock
Résultat : diminution de 5% des pannes
Française de Mécanique
- Technicien méthodes
DOUVRIN2010 - 2010Mission : remise à niveau des machines de contrôle qualité (certaines pièces périssables étaient devenues obsolètes).
-Recherche des différentes possibilités de remplacement des pièces
-Prototypes pour valider le bon fonctionnement de la machine.
Résultat : gain de 200000 euros (remplacement complet des machines évité)