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Stella Aerospace (Groupe Airbus)
- Responsable Opérations ATR
Colomiers
2014 - maintenant
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Safran Aircelle
- Responsable LAP A320 neo
Paris
2012 - 2014
- Responsable de l'Industrialisation du processus d'intégration des nacelles A320 neo.
- Management équipe Méthodes outillages et maintenance industrielle
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Safran Aircelle
- Responsable LAP F7X
Paris
2011 - 2012
Aircelle, filiale de SAFRAN, est concepteur et fabriquant d'inverseurs de poussée.
- Management et transfert des activités d'assemblage vers Aircelle UK (pour les inverseurs de poussée) et AIrcelle Le Havre (pour les IAB)
- Management de l'atelier d'intégration Nacelle
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Safran Aircelle
- Chef de projets
Paris
2008 - 2010
Aircelle, filiale de SAFRAN, est concepteur et fabriquant d'inverseurs de poussée.
2009-2010 : Chef de projets:
- Pilote du Get well Plan F7X
- Pilote campagne de rétrofit F7X (2009-2010)
2008 : Responsable Quick Response Team (2008-2009)
- Mise en place d’une cellule autonome d’inspections et réparations (CND, AMC et composites)
- Caractérisations et retours NC vers la ligne d’assemblage A380 du Havre
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Safran Turboméca
- Responsable UAP Intégration régulation
Paris
2006 - 2008
Turboméca, filiale de SAFRAN, est le leader mondial de la motorisation d'hélicoptères.
Missions-Responsabilités:
- Management UAP intégration des systèmes et accessoires de régulation (130 personnes)
- Transferts d’activités
Fermeture atelier de montage-essais de Bordes et transferts des activités vers Mézières
Externalisation d'intégration de régulateurs hydromécaniques aux USA et en Chine
- Gestion lignes multi-sites (France - USA - Chine) : formation, GdP, assistance méthodes
Résultats:
Organisation de l'UAP en lignes de produits avec les fonctions supports tes que GP, Méthodes et Qualité intégrées
Transfert de 70 % des activités en 18 mois tout en assurant la montée en cadence de Turboméca (1234 moteurs neufs en 2007 / 875 en 2005)
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Consultant indépendant
- Consultant en Organisation industrielle
2005 - 2005
- Mise en place démarches qualité, TQM, TPM, ...
- Sensibilisation aux démarches de progrès permanent et LEAN
- Formation aux outils qualité (AMDEC, MSP, 5M, Plan d’expériences,…) et d’amélioration continue (5S, SMED,…)
- Audits processus, analyse des flux – Organisation atelier(s), flux globaux
- Aide au développement et à la mise en conformité de produits électriques (analyse deu besoin, rédaction des specifications, gestion de projet, recherche de partenaires, qualification / certification,...)
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Laboratoire Central des Industries Electriques (Bureau Veritas)
- Responsable Département
2000 - 2004
Certification de produits/équipements électriques - Assistance au développement et Expertises de systèmes ou composants
Missions - Responsabilités :
- Gestion de la Business Unit « Produits Industriels » (70 personnes dont 60 en production)
- Responsable de production des unités travaillant pour les secteurs automobile, aéronautique, télécoms, énergie, médical, électronique, ATEX
- Réorganisation du processus « De l’offre à la Facturation »
- Création de l’équipe « Maintenance Production » du LCIE
- Membre du comité opérationnel du LCIE
- Jusqu’à fin 2001 (avant restructuration du LCIE lors du rachat par Bureau Veritas), Adjoint au directeur du pôle « Produits et Equipements » (110 personnes dont 95 en production) et Responsable cellule « Méthodes » du LCIE
Résultats :
- Rationalisation des activités de production, amélioration de la rentabilité de 10 points sur 2 ans
- Réduction des délais de prestations (-20 %) et du coût de production (-15 %)
- Amélioration du flux (diminution du TAT de 25%), organisation des magasins de stockage (diminution des surfaces de 30%) sur l’activité "Luminaires et BAES"
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Microturbo (SAFRAN)
- Chef de service Montage-Essais Propulseurs et Equipements
Toulouse Cedex 2
1999 - 2000
Fabrication de turbomachines pour l’aéronautique (Propulseurs, APU et GPU)
Missions - Responsabilités :
- Management Production : assemblage et essais des propulseurs, des équipements hydrauliques et des échangeurs (prototypes, série, réparation et SAV)
- Management Essais : Organisation essais site - Gestion des bancs d’essais société - Validation des bancs support clients - Instrumentations spécifiques sur prototypes
- Animateur chantiers d’amélioration (5S, SMED,…) : chef de projet pour la création d’une ligne d’assemblage de turbopropulseurs de missiles en vue de la montée en cadence « série »
- Membre du groupe de pilotage « amélioration continue / îlots intégrés »
Résultats :
- Organisation de la ligne de montage-essais du propulseur TRI60-30
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Autoliv NCS
- Responsable Qualité Usine
1998 - 1999
Fabrication d’initiateurs pyrotechniques pour airbags et de micro-générateurs pour prétensionneurs de ceinture
Missions - Responsabilités :
- Management Equipes Qualité et Laboratoire d’essais (en 5x8)
- Validation et contrôle des composants et produits finis
- Audits internes et externes
- Membre du comité directeur et du comité projets
Résultats :
- Augmentation de la production par un facteur 30 en une année (validation de lignes de fabrication automatiques)
- Mise en place baies d’acquisitions et de traitement des essais pyrotechniques
- Certifications ISO 9001, EAQF et QS 9000
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Autoliv Livbag
- Responsable Laboratoire
Cergy
1995 - 1998
Fabrication de générateurs de gaz pour systèmes airbags
Missions - Responsabilités :
- Management Laboratoire en 5x8 (budget, investissements, organisation et planification activités, …) : Essais pyrotechniques - Gestion et étalonnage des instruments de mesure de la société - Contrôles produits finis, composants, produits en développement,…
- Mise en place de nouvelles activités : Essais d’environnement, vibratoires et électriques - Vidéo rapide -Analyses et contrôles métallurgiques (sur produits finis et semi-finis) - Réalisation d'outillages de contrôle pour lignes de fabrication robotisées
Résultats :
- Extension du laboratoire (20 m2 fin 1995 - 1000 m2 fin 1997)
- Etude et mise en place de baies de mesures pour les essais pyrotechniques (+Base de données)
- Réalisation d’un banc de calibration de capteurs de pression en dynamique (opération ramenée de 2 h à 10 mn)
- Réduction du stock de consommables pour essais par mise en place de Kanban
- Mise en place d’un réseau de sous-traitants pour fabrications des outillages d’essais en juste-à-temps
- Certifications ISO 9001, ISO 14001 (une des 1ère en France) , EAQF et QS 9000
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Prolabo Merck
- Ingénieur Recherche et Développement
1991 - 1994
Fabrication d’instruments pour la Physique-Chimie
Contrat CIFRE avec le laboratoire de Physique Expérimentale et Micro-ondes de l'Université Bordeaux I et le laboratoire M.A.S.T.E.R. de l’E.N.S.C.P. de Bordeaux
Missions - Responsabilités :
- Mesures de caractéristiques diélectriques et thermiques dans la gamme de fréquences 300 kHz - 20 GHz
- Développement d’ applicateurs micro-ondes de type cavités ou antennes
- Réalisation de prototypes adaptatifs pour expérimentations
- Support technique au développement d’applicateurs pour l’agroalimentaire, la sérigraphie, le traitement de matériaux
- Modélisation électromagnétique et thermique (volumes finis)
Résultats :
- Brevet d’invention sur l’activation des réactions chimiques par micro-ondes
- Développement et Industrialisation d’un minéralisateur micro-ondes (1ère ventes en 1993)
