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Laurent VANNINI

LAXOU

En résumé

8 années dans l'emballage plastique et métal, type bouchon, boîte métallique
6 ans dans l'emballage papier/carton et plastique, type étui, coffret, thermo
4 ans dans l'emballage flexible, type bobine de complexes et films

Anglais courant, Allemand parlé

Management Qualité, Service Clients, Développement, Production, Maintenance, Gestion de projets

Alimentarité Matériaux d’emballage, Réglementations, Certifications, Analyses physico-chimiques

Amélioration continue, Lean manufacturing, SPC

Chaîne graphique Colorimétrie, Impression héliogravure, flexographie, offset, sérigraphie et Façonnage

Mes compétences :
Sérigraphie
Logistique
Amélioration continue
Colorimétrie
Service client
Conditionnement
Luxe
Cosmétique
Gestion de projet
Management
Impression Hélio
Lean management
Impression Flexo
Impression offset
Gestion de la qualité
Packaging
Qualité
Développement
Injection plastique

Entreprises

  • SOLOCAP-MAB - Directeur QHSE

    2014 - maintenant

  • Constantia Flexibles - Responsable Qualité & Support Client

    2010 - 2014 Impression et fabrication d’emballages flexibles complexes pour l’agroalimentaire

    Management d’une équipe d’1 ingénieur et 2 techniciens laboratoire
    Gestion des non-conformités internes, externes (clients, fournisseurs),
    Responsable Laboratoire : analyses physico-chimiques et contrôles libératoires/autocontrôles Qualité
    Management systèmes Qualité ISO 9001 et Hygiène, comité HACCP, Métrologie
    Mise en place du plan d’amélioration continue par processus, mise en place de la certification BRC IoP
    Supervision du support produit dans sa mise en œuvre chez les clients.
    Veille réglementaire sur les matériaux en contact alimentaire

  • CLP Packaging - Responsable Service Clients et Développement Produits

    2004 - 2010 Impression et fabrication d’emballages carton et plastique pour la Parfumerie et la Cosmétique

    Management d’une équipe de 5 deviseurs/ADV à l’interface des commerciaux, des Clients et des services techniques usines
    Création de poste avec pour objectif d’organiser le processus Service Clients et Développement du brief jusqu’à la prise en main par la Production
    Analyse de risques, organisation des revues de développement,
    Devisage, gestion des appels d’offre, analyse de la valeur
    Analyse des écarts devis/réel, révision des structures de coûts
    Définition et suivi des indicateurs du service

  • Crown Cork & Seal Company - Vourles - Responsable Imprimerie

    2002 - 2004 Division Emballages Spécialités, Impression sur métal pour les marchés des sirops et peintures

    Management d’un atelier de 30 personnes en 3x8 avec 3 contremaîtres et 1 cadre
    Responsable de la Production avec 6 lignes de vernissage & impression, du planning, du Pré-press
    Approvisionnement des produits d’imprimerie avec un budget de 2 M€

  • Crown Cork & Seal Company - Rouen - Ingénieur Imprimerie

    2000 - 2002 Division Emballages Spéciales, Impression sur métal pour les marchés des peintures

    Un atelier de 70 personnes en 3x8 avec 9 lignes de vernissage & impression
    Organisation de formation en Colorimétrie
    Responsable de l’activité Maintenance avec un budget de 300K€ et une équipe de 2 techniciens

  • Crown Cork & Seal Company - Headquarter - Ingénieur WCM / consultant interne en amélioration continue

    1997 - 2000 Division Plastique Europe, Bouchonnage et flaconnage plastique – 12 usines

    Gestion de projets WCM/TPM/SPC, méthode PDCA :
    - SMED avec des gains durables en réduction des temps de changement en Allemagne
    - mise en place d’un système d’analyse des rebuts en Allemagne
    - mise en place d’un outil de suivi des TRS et de gestion de l’information de production en Espagne
    - Développement et implantation d’une GMAO accompagnant la mise en place d’équipes autonomes
    - Calcul capabilités, R&R sur des presses et moules d’injection, mise en place de cartes de contrôle
    Définition des standards de production (Line Efficiency, Manning), permettant la mise en place de l’ERP JD Edwards Mise en place d’un système de benchmarking de la productivité groupe
    Consolidation capacités/utilisations machines sur 12 usines
    Mise en place d’un système d’échange de Best Practices entre les sites de la division

  • Crown Cork & Seal Company - R&D Wantage (UK) - System Analyst

    1995 - 1996 Développement gammes d’encres mono-pigmentaires
    Mise en place de système de contretypage et base de données colorimétriques sur site
    Analyse des flux de transport routier au sein d’une division. Propositions d’optimisation

Formations

Réseau

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