Menu

Loïc AUTRET

Paris La-Défense

En résumé

Je suis de nature à la recherche permanente de l'optimisation par la remise en cause de l'existant afin de maximiser l'efficacité des ressources.

J'ai suivi un parcours technique spécialisé dans l'automatisation, informatisation & qualité puisque ces domaines sont pour moi les clefs des industries de demain en termes de productivité et les Hommes leur manœuvre. Pour être efficace les Hommes doivent avoir des outils adaptés et non le contraire.

J'ai commencé par les techniques d'amélioration continue pendant 6 ans dans 2 sociétés différentes, ensuite directeur d'un site d'embouteillage d'huile alimentaire en France pendant 3 ans et depuis 2013 j’ai rejoint le Centre d’expertise Monde en embouteillage et packaging pour le groupe Cargill.

Mes compétences :
5S TPM
Amélioration Continue
Embouteillage
Kaisen
smed
TPM

Entreprises

  • Cargill - Business Analyst for bottling & packaging (AM Nord, AM centrale et Europe de l'ouest)

    Paris La-Défense 2013 - maintenant Identifier, définir et faire appliquer les bonnes pratiques en apportant les outils et informations nécessaires à l'amélioration des performances de l'ensemble des sites d'embouteillage et packaging (huile alimentaire, dressing sauces, mayonnaises) du groupe répartis sur le globe en interaction forte avec les équipes globales, régionales et locales.
    Proposer les améliorations/équipements nécessaires à l'expansion/acquisition des sites en accord avec leur politique et supporter les équipes locales jusqu'à la mise en oeuvre (cahier des charges, FAT, SAT, support à la gestion de projet)

  • Cargill Oil Packers France SAS - Directeur d'usine

    2009 - 2013 Gestion des actifs de la société, des 27 employés du site aux regards des lois, procédures applicable au site, à la business unit et aux objectifs corporate. Conforter Cargill comme acteur reconnu et obtenir les performances en terme de sécurité, qualité des produits, coûts, rendement et engagement des employés au moins égal au benchmark de notre industrie dans un contexte de réorganisation structurelle.
    - 0 accidents de travail avec arrêt depuis 5 ans et refonte du document unique
    - Amélioration du taux de service de 96% à 99%
    - Réduction du taux de non-conformité de 50%
    - Rendement de production maintenu à 85%
    - Respect des budgets
    - Réduction de 75% des déchets DIB par une meilleure revalorisation
    - Développement automatisé des outils de gestion de production (MES, suivi de production, optimisation des plannings, gestion des NC, traçabilité ascendante et descendante).
    - Mise en place d’innovations technologiques et packaging
    - Refonte des modes opératoires de production

  • Cargill - aOP - Responsable amélioration continue

    2006 - 2009 Société : Cargill - AOP : embouteillage d'huile alimentaire - 7 lignes de production cadences entre 3 000 et 20 000 bouteilles heures (10% verre, 80% PET, 10% PEHD)

    Missions - réalisation :
    - diagnostique/audit prod (Vgraph, obs, reco, ...)
    - Remise en cause des démarrages/arrêts de ligne
    - Réduction rendant insignifiant les problèmes de stockage de bidons en silo
    - Remise en cause des process d'appro d'huile

    Missions :
    - Réduction des temps de changement de format sur les 7 lignes de prod
    - Réduction des pertes matières
    - pilotage des lancements de nouveaux produits/AC/...
    - Mise en place d'un programme d'amélioration continue
    - reprise en charge des 5S

  • CLS Rémy Cointreau - Chargé d'amélioration continue

    2003 - 2006 Société : Cointreau : embouteillage d'alcool alimentaire (Cointreau, Passoa, brandies, Izarra Galliano, ...) - 11 lignes de production cadencées entre 3 000 et 10 000 bouteilles/heure (90% verre, 10% PET)

    Missions - réalisation :

    - Réduction des temps de changement de format sur 6 lignes de production. Gain de temps entre 10% et 80% suivant les lignes pour des changements complets
    - Prise en charge du 5S dans le cadre du SMED
    - Réduction des coûts de pertes liquide très significatifs
    - Remise en cause complet du cycle d'appro liquide + test/modification des process
    - Développement d'outils spécifiques au SMED et à l'organisation des effectifs
    - Développement et mise en place d'un audit 'SMED'
    - Création/implémentation d'une bibliothèque spécifique au SMED pour le groupe (site intranet)
    - Optimisation des aspects SMED dans les CdC des nouveaux invest machines
    - participation à la mise en place de l'HACCP avec le groupe projet dedié
    - Support à la TPM niv 1

Formations

Réseau

Annuaire des membres :