Ludovic ROUSSEL

En résumé

Entreprises

• Lear Corporation - Advanced manufacturing engineer Stellantis Renault

  Technique | Roche-la-Molière (42230) 2017 - maintenant Rachat de la division siège de Grupo Antolin par Lear corporation en février 2017
  
  Green Bealt Lean 6 Sigma (sept 2017)
  
  Détachement à temps plein sur sites Espagnol (14 mois) (Martorell de janvier à mars et Vigo depuis fin 2016)
  
  • Gestion et reporting des retouches produit / process suite à démarrage production prototype sur site client Vigo
  • Gestion et reporting des suivis de défaut montage avec site client Vigo
  • Gestion des demandes de modifications pièces
  • Analyses de capacitaire
  • Equilibrages de charge de travail selon les types de produits et les schémas industriels en vue d’un choix d’implantation d’usine
  • Pilotage des AMDEC Process et suivi AMDEC produit
  • Implantation de lignes de montage suite à choix de schéma industriel
  • Rédaction des cahiers de charges moyens (lignes de montage / moyens prototypes / vissage)
  • Mise en place de synoptique de montage
  • Chiffrage temps via méthode MTM pour quantifier les impacts process d’une modification produit.
  • Essais montabilité / démérite
  • Demandes d’achats pour cotations pendant la phase démarrage projet
  • Suivi des travaux d’industrialisation sur le site de Vigo et démarrage ligne
  • Dimensionnement des bords de ligne / choix d’approvisionnement
  • Détachement de 3 mois au sein de l’équipe Espagnole de Martorell pour renfort projet SEAT Ibiza
  • Analyse des temps de montage via méthode MTM UAS pour l’intégralité des sièges de la SEAT Ibiza
  • Equilibrages des postes et dimensionnement des lignes de production.
  • Dimensionnement du stock et des besoins en approvisionnement ligne + magasin
  • Flux logistiques interne
  

• Grupo Antolin - Responsable Méthodes industrialisation sièges rang 1

  Roche-la-Molière (42230) 2015 - 2017 Détachement à temps plein sur sites Espagnol (14 mois) (Martorell de janvier à mars et Vigo depuis novembre 2016)
  
  • Gestion et reporting des retouches produit / process suite à démarrage production prototype sur site client Vigo
  • Gestion et reporting des suivis de défaut montage avec site client Vigo
  • Gestion des demandes de modifications pièces
  • Analyses de capacitaire
  • Équilibrages de charge de travail selon les types de produits et les schémas industriels en vue d’un choix d’implantation d’usine
  • Pilotage des AMDEC Process et suivi AMDEC produit
  • Implantation de lignes de montage suite à choix de schéma industriel
  • Rédaction des cahiers de charges moyens (lignes de montage / moyens prototypes / vissage)
  • Mise en place de synoptique de montage
  • Chiffrage temps via méthode MTM pour quantifier les impacts process d’une modification produit.
  • Essais montabilité / démérite
  • Demandes d’achats pour cotations pendant la phase démarrage projet
  • Suivi des travaux d’industrialisation sur le site de Vigo et démarrage ligne
  • Dimensionnement des bords de ligne / choix d’approvisionnement
  • Détachement de 3 mois au sein de l’équipe Espagnole de Martorell pour renfort projet SEAT Ibiza
  • Analyse des temps de montage via méthode MTM UAS pour l’intégralité des sièges de la SEAT Ibiza
  • Équilibrages des postes et dimensionnement des lignes de production.
  • Dimensionnement du stock et des besoins en approvisionnement ligne + magasin
  • Flux logistiques internes
  
  

• Sufag - Responsable Logistique & Production

  2014 - 2015 • Pilotage du déménagement des stocks suite à réorganisation et fusions de la societé.
  • Déploiement d’un système de traçabilité avec l’ERP « approdix »
  • Réorganisation et réimplantation du magasin
  • Déploiement de procédures pour certification ISO 9001 (validée 04/14)
  • Consultations et sélection des transports pour mener à bien les expéditions.
  • Pilotage des inventaires bi-annuels
  • Management de l’équipe production et logistique

• Delachaux -  Responsable Méthodes Fabrication

  2012 - 2013 • Gestion/suivi du planning de production et planning des ressources à l'étranger
  • Gestion/suivi sous-traitance assemblages (relation, conditionnement, ...)
  • Mise en place et suivi d'un contrôle strict à la réception pour cibler les problèmes qualité.
  • Suivi des problèmes qualité en collaboration avec les fournisseurs, le bureau d'étude et le service achat pour améliorer nos approvisionnements ;
  • Interface entre la production et le bureau d'études ;

• Owens Corning - Ingénieur de production & SAP

  Production | Chambéry (73000) 2010 - 2012 Responsable de l'atelier d'emballage après la reconstruction du four verrier (1 an) • Management de l'équipe jour et des équipes postées (35 personnes)
  • Support projet, validation et optimisation de la conception des machines.
  • Démarrage et validation des installations d'emballage ;
  • Suivi des indicateurs qualité pour sécurisation du client et assurer une qualité produit optimale. ;
  • Déploiement de nouveaux modes d'identification produit sur l'atelier emballage pour gagner en réactivité et assurer une traçabilité même en mode dégradé. ;
  • Appel d'offres fournisseurs pour déploiement de nouveaux engins de manutention en accord avec le CHSCT
  
  Responsable manufacturing SAP (22 mois) :
  • Déploiement et support technique pour mise à jour de SAP 6.0 sur 2 sites dont l'Italie ;
  • Gestion des flux de production, résolution des Cogis ;
  • Suivi de la production sur les pertes et rebuts pour assurer la cohérence du système.
  • Soutien local data steward ;
  • Formation des utilisateurs production sur SAP 6.0 ;
  • Reporting en liaison avec le contrôle de gestion. ;

• Faurecia - Ingénieur stagiaire

  Technique | Crevin (35320) 2007 - 2009 12 mois au sein du service d’Amélioration continue ESP (Efficacité des Systèmes de Production)
  • Fusion des bases de données informatiques entre les 2 générations de la gamme C5
  • Gestion des standards de travail sur la ligne de production des sièges arrières C5
  • Equilibrage de la charge et implantation de la ligne de production des sièges arrières suite à un changement de génération
  • Suivi des indicateurs qualité pour déterminer les postes de travail nécessitant des améliorations.
  • Animation de chantiers « Hoshin » dans le cadre d’une démarche participative
  
  6 mois au service méthodes sur Citroën C5 :
  • Aménagement de postes pour optimiser l’ergonomie et l’approvisionnement
  • Gestion de liaison entre la production, la direction et le service technique
  • Suivi et priorisation des demandes d’améliorations
  • Gestion des standards de travail sur la ligne de production des sièges C5 et 407
  

Formations

• Ecam Rennes - Louis De Broglie

  Bruz (35170) 2005 - 2009 Cycle d’ingénieur généraliste offrant une formation pluridisciplinaire dans les 4 pôles suivants : Productique, Electronique, Télécommunication, Matériaux
  
  
  Spécialisation en productique pendant la dernière année

• Lycée Ecole Bois Fleury ITEC

  La Tronche 2003 - 2005 MP
  
  Classes préparatoires MPSi

• Lycée Emmanuel D'Alzon

  Nîmes 2000 - 2003 Scientifique

Réseau

• Alexandra BODIN - MONTCHAUD

• Cyril LECOUVEY

• François SUIGNARD-RAVALEC

• Guillaume TOUSSAINT

• José HERNANDIZ

• Marc HUTTER

• Sébastien DUMONTIER

• Stéphane KUZNIK

• Steven GUIHEUX

• Vincent BATTAGLIA