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Ludovic THOMAS

PIERRELATTE

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Entreprises

  • GERFLOR Provence SNC - Ingénieur Méthodes Process

    2008 - maintenant - Animation de GRP en enduction, impression hélio
    - Suivi des indicateurs de production, reporting, analyse des rendements
    - Projets d’industrialisation Process sur différentes lignes de fabrication.
    - Améliorations techniques process en enduction et vernissage PU
    - Participation aux essais d’homologation de nouvelles matières premières et aux développements de nouveaux produits : actions de productivité
    - Rédaction des fiches techniques : standardisation et mise en œuvre
    - Force de proposition pour les plans de productivité et d’investissements annuels
  • GERFLOR Provence SNC - Responsable Maintenance centrale

    2006 - 2008 - Gestion du Magasin de pièces détachées et consommables du site (13000 références) : réduction de 5% de la valeur du stock.
    - Mise en place et suivi de contrats de maintenance sur les principales utilités du site (Climatisation et froid, traitement d’eau, chaudières, air comprimé …) : réduction des coûts de 10%, améliorations techniques diverses
    - Mise en place d’un nouveau logiciel de GMAO : demandes d’intervention, bons de travaux, préventif et gestion des pièces de rechange
    - Chef de projet pour la mise en place d’équipements neufs (climatisations et groupes froids, compresseurs, adoucisseurs d’eau, améliorations sécurité …) : 100 k€ / an
    - Entretien de l’ensemble des bâtiments administratifs du site et de la voirie
    - Rédaction de cahiers des charges techniques pour la mise en place d’opérations de sous-traitance diverses sur l’entretien des utilités du site (système de filtration, électricité basse tension, serrurerie et mécanique …)
  • GERFLOR Provence SNC - Ingénieur Méthodes Process

    2001 - 2006 - Pilotage de Groupes de Résolution de Problèmes : méthodes SMED, PDCA, 5 pourquoi, QQOQCP, animation de formations 5S
    - Chef de projet industrialisation sur divers équipements de production en Enduction et Impression Hélio : 2 M€ en 5 ans
    - Définition et mise en application des cahiers de charges emballages produits et consommables production : suivi qualité, réclamations clients, démarche AQP
    - Mise à jour de la documentation technique nécessaire à la production : dossiers de poste, modes opératoires, définitions produits, fiches techniques process …
    - Mise au point d’un atelier de préparation d’encre : logiciels de spectro-colorimétrie et de dosage automatique des encres : réduction des consommations de 8 %
  • VALEO - Ingénieur Méthodes Process

    Paris 1996 - 2001 - Suivi et amélioration des changements de fabrication sur presses à injecter suivant la méthode SMED (passage de 30 minutes à 15 minutes sur un parc machine de 12 presses à injecter)
    - Améliorations techniques diverses sur plusieurs ateliers d’injection plastique :
    * outillages d’injection (réduction des rebuts de 50 % sur plusieurs produits)
    * presses et périphériques (taux d’aléas passé de 4 % à 1,5 % sur un an)
    * lignes d’assemblage de projecteurs automobiles
    -Chef de projet investissement sur 5 installations de stockage (silos), séchage et convoyage de matière plastique (1.5 M€ d’investissement)
    - Etude, achat et suivi d’implantation de presses à injecter (budget de 4 M€) avec réalisation d’AMDEC process lors de la phase projet
  • Plastilog - Responsable de production

    1994 - 1996 - Organisation du planning de production et de livraison. Mise en place du manuel qualité de l’entreprise
    - Etablissement des prix de revient et suivi du relationnel avec les clients
    - Responsable des achats et du personnel de production (10 personnes)
    - Gestion, entretien et amélioration des moyens de production : taux de panne réduit de 30% en 2 ans
    - Développement de nouveaux outillages d’injection thermoplastique
    - Réalisation de devis de fabrication en injection et assemblage de produits finis : augmentation du chiffre d’affaire de 15 %

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