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GERFLOR Provence SNC
- Ingénieur Méthodes Process
2008 - maintenant
- Animation de GRP en enduction, impression hélio
- Suivi des indicateurs de production, reporting, analyse des rendements
- Projets d’industrialisation Process sur différentes lignes de fabrication.
- Améliorations techniques process en enduction et vernissage PU
- Participation aux essais d’homologation de nouvelles matières premières et aux développements de nouveaux produits : actions de productivité
- Rédaction des fiches techniques : standardisation et mise en œuvre
- Force de proposition pour les plans de productivité et d’investissements annuels
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GERFLOR Provence SNC
- Responsable Maintenance centrale
2006 - 2008
- Gestion du Magasin de pièces détachées et consommables du site (13000 références) : réduction de 5% de la valeur du stock.
- Mise en place et suivi de contrats de maintenance sur les principales utilités du site (Climatisation et froid, traitement d’eau, chaudières, air comprimé …) : réduction des coûts de 10%, améliorations techniques diverses
- Mise en place d’un nouveau logiciel de GMAO : demandes d’intervention, bons de travaux, préventif et gestion des pièces de rechange
- Chef de projet pour la mise en place d’équipements neufs (climatisations et groupes froids, compresseurs, adoucisseurs d’eau, améliorations sécurité …) : 100 k€ / an
- Entretien de l’ensemble des bâtiments administratifs du site et de la voirie
- Rédaction de cahiers des charges techniques pour la mise en place d’opérations de sous-traitance diverses sur l’entretien des utilités du site (système de filtration, électricité basse tension, serrurerie et mécanique …)
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GERFLOR Provence SNC
- Ingénieur Méthodes Process
2001 - 2006
- Pilotage de Groupes de Résolution de Problèmes : méthodes SMED, PDCA, 5 pourquoi, QQOQCP, animation de formations 5S
- Chef de projet industrialisation sur divers équipements de production en Enduction et Impression Hélio : 2 M€ en 5 ans
- Définition et mise en application des cahiers de charges emballages produits et consommables production : suivi qualité, réclamations clients, démarche AQP
- Mise à jour de la documentation technique nécessaire à la production : dossiers de poste, modes opératoires, définitions produits, fiches techniques process …
- Mise au point d’un atelier de préparation d’encre : logiciels de spectro-colorimétrie et de dosage automatique des encres : réduction des consommations de 8 %
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VALEO
- Ingénieur Méthodes Process
Paris
1996 - 2001
- Suivi et amélioration des changements de fabrication sur presses à injecter suivant la méthode SMED (passage de 30 minutes à 15 minutes sur un parc machine de 12 presses à injecter)
- Améliorations techniques diverses sur plusieurs ateliers d’injection plastique :
* outillages d’injection (réduction des rebuts de 50 % sur plusieurs produits)
* presses et périphériques (taux d’aléas passé de 4 % à 1,5 % sur un an)
* lignes d’assemblage de projecteurs automobiles
-Chef de projet investissement sur 5 installations de stockage (silos), séchage et convoyage de matière plastique (1.5 M€ d’investissement)
- Etude, achat et suivi d’implantation de presses à injecter (budget de 4 M€) avec réalisation d’AMDEC process lors de la phase projet
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Plastilog
- Responsable de production
1994 - 1996
- Organisation du planning de production et de livraison. Mise en place du manuel qualité de l’entreprise
- Etablissement des prix de revient et suivi du relationnel avec les clients
- Responsable des achats et du personnel de production (10 personnes)
- Gestion, entretien et amélioration des moyens de production : taux de panne réduit de 30% en 2 ans
- Développement de nouveaux outillages d’injection thermoplastique
- Réalisation de devis de fabrication en injection et assemblage de produits finis : augmentation du chiffre d’affaire de 15 %
