Magali SANNIER

En résumé

Entreprises

• Procter & Gamble - Materials, Process & Delivery Packaging Department Manager

  Asnières-sur-Seine 2014 - maintenant

• Procter & Gamble - Materials, Process and Delivery Packaging - Suppliers capability leader

  Asnières-sur-Seine 2012 - 2013 Support des équipes packing au quotidien et suivi de la qualité des matériaux d'emballage.
  
  Développement de la capabilité des fournisseurs via workshops et revues régulières des pertes occasionnées sur le packing cause mauvaise qualité des matériaux (focus sur les top 3 losses chaque trimestre).
  
  Mise en place d'une équipe multi-fonctionnelle très orientée terrain pour réduire rapidement les micro-stops occasionnés par les matériaux d'emballage. Développement des skills de l'équipe via workshops, formations, coaching, déplacements chez les fournisseurs.

• Procter & Gamble - Intergrated Work Systems Capability Leader

  Asnières-sur-Seine 2010 - 2012 Création de Daily Management Systems et mise en place sur toute l'usine (5 départements packing, 3 départements making):
  - Equipments settings
  - Maintenance autonome
  - Coaching on the floor
  Standardisation des méthodes de travail, coaching, management indirect de managers et techniciens, développement de connaissances techniques par le biais de nombreux workshops avec les équipes terrain.

• PROCTER & GAMBLE - Line Leader

  Asnières-sur-Seine 2008 - 2009 Gestion équipe 30 personnes (15 CDI et 15 intérimaires)
  - coaching, développement skills équipe (formations, feedbacks, suivi au quotidien, entretiens individuels trimestriels et bilan de compétence annuel)
  - mise en place nouvelle organisation avec amélioration productivité de 15points
  
  Développement de systèmes clés
  - optimisation suivi paramètres des équipements au quotidien
  - mise en place sessions de nettoyage et entretien des équipements pour chaque équipe et formation des équipes
  - développement réunions équipes hebdomadaires
  - implémentation dossiers de changements de produit pour amélioration tracabilité et changement culture qualité
  - simplification lay-out lignes pour amélioration conditions travail équipe et optimisation des flux pour gain de productivité
  
  Collaboration active avec interfaces supply chain
  - bilan quotidien planning production
  - lead changement culture qualité sur le site
  - planification formations équipe selon différents projets

• PROCTER & GAMBLE - Start-up Leader

  Asnières-sur-Seine 2007 - 2007 Gestion projets
  
  - augmentation vitesse ligne conditionnement par optimisation fonctionnement équipements et installation nouveaux équipements (acceptance tests chez fournisseurs, installation sur ligne, tests statiques et dynamiques avant démarrage, formation équipe, suivi démarrage et en production)
  
  - installation nouveaux formats sur ligne
  * différenciation format 5L en bout de ligne (2 case count & 3 case count)
  * développement ligne pour une nouvelle bouteille 4L et démarrage vertical du nouveau format, pas de perte de productivité de la ligne dès le démarrage
  
  - mise en place rapid change over en ligne pilote
  modification des équipements en travaux 7/7 et équipes projets 24h/24 pour limiter l'impact sur la production

• PROCTER & GAMBLE - Process Engineer

  Asnières-sur-Seine 2006 - 2006 Amélioration productivité d'une ligne de conditionnement lessives liquides
  
  - Planification maintenance en organisant les tâches hebdomadaires, mise en place strategie breakdown et analyse systématique des pannes
  
  - Simplification process de production: mise en place entretien hebdo des équipements par les opérateurs, développement ownership sur chaque équipement et formations spécifiques pour développer leur autonomie
  
  - Amélioration équipements en place sur ligne pour augmenter vitesse ligne

• CHANEL Parfums Beauté - Ingénieur process et méthodes

  Neuilly-sur-Seine 2005 - 2005 Projet de fin d'études - 6mois -
  
  Ingénieur process
  Analyse influence process stockage, transfert & remplissage de produits visqueux déphasés lors du conditionnement
  - organisation essais industriels de nouveaux systèmes de transfert
  - implantation nouveau matériel et formation personnel
  Résultat: produits visqueux conditionnés sans déphasage, gâche de produit réduite de 50kg à 5kg
  
  Ingénieur méthodes
  Optimisation productivité d'une ligne de conditionnement tubes
  - formation opérateurs sur les équipements, rénovation machines, rangement ligne
  - fiabilisation et mise à jour des fiches de réglages et palettisation
  Résultat: gain compétence équipe 11%, gain temps de changement de série 50%, gain productivité 15%

• Christian DIOR - Chef projet logistique

  Paris 2004 - 2004 Stage ingénieur - 3mois -
  
  Amélioration preformance approvisionnement atelier conditionnement soins
  - réorganisation dynamique des stocks,
  - simplification des commandes par installation et formation équipe à SAP
  - réduction des mouvements physiques des approvisionneurs
  - coordination & motivation de l'équipe de 10 approvisionneurs
  Résultat: disparition totale des arrêts de ligne dus aux retards appro

• L'OREAL - Technicienne compatibilité

  PARIS 2003 - 2003 Stage technicien - 2mois -
  
  Participation aux tests de compatibilité formule/emballage des produits de maquillage, parfums & soins Garnier

• QUAKER CHEMICAL - Technicienne contrôle qualité

  2002 - 2002 Stage technicien - 2mois -
  
  Contrôle qualité de produits finis (fluides de coupe pour machines outils) & matières premières utilisées chez les clienst (labo SAV)
  
  Gestion autonome des analyses et envois aux clients

• GIVAUDAN - Assistante parfumeur

  Argenteuil 2001 - 2001 Stage ouvrier - 1mois-
  
  Mise en piluliers, pesée et étiquetage pour traçabilité dans les laboratoires d'application du centre de création

Formations

• Lycée Notre Dame De Bury

  Margency 1997 - 2000 Scientifique
  
  Bac S mention AB

Réseau

• Alexandre CROQUET

• Daisy DUFROS

• Emilie ESPIARD

• Emilie TILLY

• Lorène SENSENBRENNER

• Mathieu DEREPAS

• Olivia SCHNEIDER

• Pascal VILLARD

• Régis RICHARD

• Yohann BIGOLET