Elyne GUILBERT

En résumé

Entreprises

• Procter & Gamble - Responsable Planification et Ordonnancement + Transition Leader

  Asnières-sur-Seine 2014 - maintenant Gestion des productions, inventaire et déploiement de la production dans plus de 25 pays (ordonnancement de production, PIC, PDP)
  • Transition complète de tout le portfolio des produits de lessive monodose. Gestion du PIPO (Phase In Phase Out) : construction du stock de lancement dans chacun des pays sans rupture marché, éviter les reliquats des produits en fin de vie, suivi des plans d'exhaustion des reliquats produits finis et matières premières, matériaux d'emballage.
  • Responsable amélioration continue des processus de travail du département planification et logistique

• Procter & Gamble - Program Manager/ Responsable Projets Logistique/Supply chain

  Asnières-sur-Seine 2013 - 2014 Responsable d’un projet de déplacement d’équipements en vue d’améliorer les flux logistiques de l’usine et de la supply chain (vision End to end). Elimination des pertes supply chain. Réduction du temps de transport vers les clients, Représentante usine auprès des interfaces internes extérieures à l’usine.
  Objectifs : Gestion du planning avec les opérations et ingénierie pour réduction du temps d’intervention, implication des 2 parties pour réduire l’impact au redémarrage, projets d’amélioration des équipements au travers du projet. Gestion d’une équipe de 3 personnes (2 agents de maitrise + 1 stagiaire Ingénieur)
  Résultats : Prise de mes fonctions après deux déplacements (avec impact négatif sur opérations) : analyse des pertes et mise en place d’actions qui ont permis les futurs déplacements des équipements existants et démarrage de nouveaux équipements sans impact négatif pour l’opération. Création d’une analyse des ressources/ budget alloué.

• Procter & Gamble - Responsable Methodes / Amélioration continueUnidose

  Asnières-sur-Seine 2012 - 2013 Responsable de l'implantation de la démarche Lean Manufacturing au sein du département Unidose (250 personnes)
  Renforcement de la démarche TPM :
  - Redéploiement de la maintenance autonome par le coaching et le développement des opérateurs, identification des conditions de base et mise en place de systèmes pour s'assurer de leur maintien.
  - Travail en partenariat avec les équipes de maintenance préventive
  - Réduction des arrêts chroniques avec la démarche QQOQCP et Ishikawa.
  - Déploiement du 5S au sein de l'atelier
  - Amélioration de la productivité par une méthodologie visant à éliminer les muda
  - Animatrice de VSM au sein de l'unité.

• Parfums Christian Dior - Stagiaire Ingénieur Production

  Paris 2009 - 2009 Le principal objectif de ce stage fut d'implanter une méthodologie SMED au sein de l’usine des Parfums Christian Dior afin de réduire les temps de changements de format et de gagner en productivité et en flexibilité. Pour cela, je fus chargée de mener un chantier SMED dans l’atelier de conditionnement des Parfums. Par la suite, j'ai mené des chantiers similaires au sein des ateliers de conditionnement du maquillage et des soins afin de former une personne à cette nouvelle méthodologie.
  De plus, j’ai participé à la réorganisation du magasin de stock avancé de l'atelier des Parfumants.

• Procter and gamble - Process Engineer Unidose

  Asnières-sur-Seine 2009 - 2012 Objectifs :
  
  Responsable du rendement d’une ligne de production en sécurité et qualité, de l’amélioration continue et des divers projets visant à la standardisation et à la réduction des coûts de production.
  
  
  Réalisations :
  
  Augmentation du rendement de la ligne de production
  Réduction du nombre de micro arrêts sur la ligne, augmentation du MTBF
  Développement de nouveaux formats en partenariat avec le packaging
  Travail en partenariat avec l'équipe projet avec intégration, développement et amélioration d’un nouvel équipement au sein d’une ligne existante.
  Développement des différentes méthodologies type maintenance autonome, SMED, résolution de problème (5M, diagramme d’Ishikawa etc.) au sein de l’atelier
  Planification maintenance en organisant les tâches hebdomadaires, mise en place strategie breakdown et analyse systématique des pannes
  
  Simplification process de production: mise en place entretien hebdo des équipements par les opérateurs, développement ownership sur chaque équipement et formations spécifiques pour développer leur autonomie

• SICOS, L'Oréal Division Produits de Luxe - Stagiaire Optimisation en Fabrications

  2008 - 2008 L'objectif de ce stage fut d'optimiser les rendements en fabrication aux différents stades de la fabrication d'un jus. Pour cela, je fus chargée de mettre en place des moyens concrets permettant d'améliorer la productivité tout en gardant une facilité d'utilisation pour l'opérateur.

Formations

• Supméca

  Saint Ouen 2006 - 2009 Système de Production et Logistique

Réseau

• Alain PICQ

  Aj Automation (Massy)

• Benjamin HENRIOT

• Dominique DEBREU-SPANNUET

• Jérôme AUBIN

• Laurent FARGES

• Magali SANNIER

• Melanie DAVION

• Pauline JANNEZ - NICOLAS

• Sophie MENARD WIDEMANN