Marc VINCENT

En résumé

Entreprises

• Eurofoil, ex Novelis, ex Alcan, ex Pechiney - Resp. Amélior. Continue/Lean/IT

  2013 - 2014 Management : 3 agents et Prestataires SAP et MES (Flexnet-Dassault)
  
  • Piloter et manager l’amélioration continue du site :
  - Démarche transversale « Process Control » : contrôle opérationnel des paramètres d’entrée des process. Forte valeur ajoutée sur le rendement qualité
  - Projets d’améliorations sur les process production de type Kaizen : gain important
  • Gérer les projets d’amélioration des systèmes IT, leur maintenance dans une optique de réductions des coûts
  - Renégociations de contrats avec un gain financier de 50%
  - Projets d’amélioration SAP et MES ‘Flexnet’ avec optimisation des processus de saisie avec gain de temps.
  Domaines applicatifs : SAP (PP, SD, FICO, QM)
  • Réaliser les demandes de Crédit Impôts Recherche (depuis 2010)
  • Participer au comité de direction de l’usine (depuis 2007)
  

• Eurofoil, ex Novelis, ex Alcan, ex Pechiney - Responsable Qualité, CI, Amélioration continue

  2011 - 2013 Management d’un Black Belt et service Méthodes, service qualité (3 agents maitrise, Labo)
  
  • Gérer la qualité du site aux niveaux interne et externe, piloter les plans d’actions d’amélioration
  - Utilisation de la démarche des 4D et QRQC pour résoudre les anomalies constatées.
  • Prendre en charge les audits qualité et les renouvellements de certifications iso 9001 et 14001
  • Piloter le changement stratégique d’approvisionnement Coulée Continue, en parallèle des démarches Lean et CI
  - Conserver le rendement qualité tout en migrant vers un approvisionnement stratégique pour l’entreprise
   Accompagnement des clients dans le changement de technologies avec homologation chez nos clients
   90% des clients cibles migrés vers le nouvel approvisionnement (avec certifications des flux)
  • Définir les axes de développement du site en liaison avec les centres de recherche
  - Recherche appliquée à la diminution de non qualité (défauts : fréquence, occurrence)
  - Accompagnement du changement d’approvisionnement ou de spécifications clientèle
  

• Eurofoil, ex Novelis, ex Alcan, ex Pechiney - Projets Black Belt et Mise en place de la démarche Lean Manufacturing

  2007 - 2011 Management d’un ingénieur Black Belt, 2 opérateurs détachés
  
  • Réduction des pertes de rives en optimisant les largeurs de produits entrant – gain de 0.5% soit 175k€ (Black Belt)
  • Piloter la mise en place du projet d’entreprise Lean Manufacturing :
  - Amélioration de la qualité, réduction des couts sur 3 flux principaux, motivation du personnel
  - Piloter les Comité stratégique (1/trimestre), Comité de direction (1/mois), Comité de pilotage (1/semaine)
  - Former les nouvelles équipes Yellow Belt : 2 groupes de 20 opérateurs ou administratifs
  - Suite un changement de stratégie, réorganiser le site :
   Négociations réussies avec les partenaires sociaux : augmenter le temps de travail en garantissant le maintien de salaire (évolution du régime 5x8 vers 3x8)
   Malgré l’environnement commercial très difficile, maintien des coûts de production
  - Interface du Site pour le groupe Novelis
  

• Eurofoil, ex Novelis, ex Alcan, ex Pechiney - Responsable de fabrication et Méthodes

  2000 - 2007 Responsable de service et chef de projet logiciel de gestion de production 2002-2007
  Environnement de prestataires internationaux, Méthodes - 5 pers.
  
  • Piloter l’installation d’un logiciel MES (Manufacturing Executing System) sous la couche informatique Oracle
  - Préparer et défendre le dossier d’investissement (1,3M€)
  - Négocier les contrats en collaboration avec les achats du groupe
  - Manager les équipes MOE et MOA, ainsi que les interfaces avec les prestataires basés en Pologne, ou les éditeurs US
  - Gérer le changement et former les utilisateurs,
  - Assurer la montée en production
  • Gérer le service Méthodes, chargé de prendre l’expertise
  
  Responsable de production L1500 2000-2002
  Cellule Technique, Chef d’atelier, en 3 équipes de WE et 2 de WE - 45 pers.
  
  • Manager le fonctionnement de l’atelier de laminage 1500 et de la finition attachée
  - Mise en place d’une organisation de type UAP, sans responsable hiérarchique dans l’équipe
  - Détachement d’experts sous la forme de cellules techniques (Qualité Process et Maintenance)
  • Gérer les coûts, la planification, les plans d’actions PDCA
  

• ArcelorMittal, ex Sollac - Responsable de fabrication

  1989 - 2000 Responsable de fabrication Recuit Continu 1993-2000
  Cellule technique - 4 pers., 1 chef d’atelier, 5 équipes -40pers.
  
  • Gérer la démarche de progrès continu pour le département, les plans d’actions « PDCA » basés sur la valeur ajoutée.
  - Chaque opérateur a la responsabilité (à son niveau) d’un plan d’actions
  - Amélioration du taux de qualité à 98% (vs.95%)
  • Déployer sur la ligne de production, les démarches TPM et UAP fondés sur la démarche Japonaise JIPM
  - Mise en place d’audits de managements
  • Participer aux échanges internationaux (utilisateurs d’un brevet japonais NKK, forum entre concurrents)
  • Piloter des groupes de travail en relation avec la recherche centrale du groupe
  - Suppression de 99% des causes de casses sur les lignes de production qui provoquaient 36h d’arrêt
  
  Ingénieur bureau d’études 1989-1992
  (3 Techniciens)
  
  • Participer à des projets d’envergure tels que la rénovation de laminoir, les adaptations de brevets (Japon)
  • Piloter des projets sur lignes de galvanisation et peinture
  

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (ENSAM) ParisTech

  Paris 1985 - 1988 ingénieur

• Lycée Henri Loritz

  Nancy 1983 - 1985

Réseau

• Aymeric POCHON

• Christian VARGEL

• David GUILLERM

• David LENGLOS

• Etienne CHEVALIER

• Florence LAURET

• Julien MONNET

• Michel BOUDOUSQUIE

• Olivier GILOT

• Patrick MALEWICZ