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Marion CHAVET

LYON

En résumé

Après deux ans d'expérience en production, plus aucuns doutes l'univers industriel est fait pour moi.
Autant l'aspect managérial que la réduction des coûts et la recherche de bénéfices (optimisation et standardisation).
Actuellement en poste en tant que Manager de Production et s'inscrivant dans une démarche de projets d'amélioration continue type Lean (DMAIC et Green/Black Belt).

Mes compétences :
PRENDRE DES DÉCISIONS ET ASSUMER
Leadership
CURIOSITE ET PERSEVERANCE
SAP
Lean Six Sigma
Minitab
Microsoft Office
ERP - SAP gestion des flux
Lean Management
Formation les clés du management de proximité

Entreprises

  • Groupe Grap'Sud - Responsable commercial et développement sur le marché nutrition animale

    2015 - maintenant Responsable commercial agro-ressources et développement du marché de la nutrition animale
    Et Chargée de projets de développement industriel

  • Intersnack - Manager de production

    2013 - maintenant - Gestion d’ateliers de fabrication (8 lignes) et conditionnement (9 lignes) d’environ 100p en 3×8 soit 18000 tonnes par an (volume graines), 65% de MDD.

    - Management de la performance et de l’amélioration continue : augmentation de l’OEE de 46% à 58%, Lean (réduction des surpoids de 30%, pertes matières de 15%...) et déploiement CDC.

    - Management de la qualité : Certification IFS (Niv. > 98,9%) et BRC (A). AIB 820/1000.

    - Management des flux : Déploiement SAP et réduction des écarts d’inventaire de 25%.

  • Intersnack - Chef d'équipe de production 3*8

    2013 - 2013 - Management d'une équipe de 40 opérateurs en 3*8 (fabrication et conditionnement): respect des attentes clients et consommateurs (respect d'un cahier des charges-qualité), respect de l'hygiène et des règles de sécurité.

    - Ouverture d'usine et démarrage des lignes.

    - Projet Lean 6 Sigma afin d'améliorer et de standardiser les cadences de 2 friteuses (+500kg/h): définir les limites de cuisson des machines en fonction des produits ainsi que les capacités de matières premières grillées.

    - Aide à l'introduction de nouveaux produits en fabrication et conditionnement: lien entre production et laboratoire (cuisine), organisation des essais sur lignes et compte-rendu de production.

  • Intersnack UK - Responsable Projet d'Améliorations

    2012 - 2012 - Réduction des déchets alimentaire de 2.4% à 1.2% soit 137k€ : recyclage des déchets et ségrégation. Mise en place d’un fichier informatique de suivi quotidien des pertes.

    - Optimisation des temps de changement et de nettoyage : réduction de la fréquence des nettoyages (challenge pour l’ordonnancement). Réduction de 25% en fabrication et économie d’un opérateur par jour en conditionnement soit un bénéfice annuel de 50k€.

    - Nouveau Process : CAPEX Project avec un retour d’investissement de 1.7 année où la qualité du produit et la sécurité des opérateurs sont considérées. De plus, amélioration de la cadence du four de 1,8T/h à 2,9T/h (création de nouvelles procédures et formation du personnel).

  • LoOstic - Projet étudiant d'innovation alimentaire

    2011 - 2011 2nde place au concours national EcoTrophélia 2011.
    LoOstic est un fromage fondu dans un emballage push-up destiné aux enfants de 3 à 12 ans.
    Un partenariat avec Bongrain a été réalisé afin d'apporter un soutien pour traiter les notions marketing, technique, industrialisation et financière du projet.
    6 étudiantes ingénieures en agroalimentaire étaient porteur de ce projet.
    Résolution de la partie conditionnement du produit: packaging primaire, secondaire et tertiaire, adaptation du process des glaces push-up à celui du secteur des fromages fondu (ajustement des têtes doseuses à un produit moins fluide).

  • SAS GROUPE GOURMAND - Ingénieur qualité-hygiène

    2011 - 2011 Mise en place en intégralité d'un système de management de la qualité simplifié et Obtention d'un agrément hygiène au sein d'une boulangerie-pâtisserie industrielle néo-calédonienne

  • ShortbreadHouse of Edimburgh - Opérateur 2*8 polyvalent en fabrication et conditionnement

    2010 - 2010 Évolution au sein d'une équipe opérationnelle de production.
    Ouverture d'esprit: compréhension de la répétabilité des gestes et de l'univers industriel (hiérarchie, objectifs fixés, ...)
    Application d'une recette, respect de la qualité, d'hygiène et de sécurité.

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