Mes compétences :
Anglais
Approvisionnement
Audits
Automobile
Basic
CPIM
Espagnol
expedition
FIFO
Inspections
Logistique
Qualité
Stockage
Supply chain
Traçabilité
Gestion de projet
Entreprises
Varroc Lighting System
- Supply Chain Manager for new plants and new launches
2017 - maintenantMise en place de la Supply Chain des nouveaux sites de production au Brésil, Maroc, Pologne, Roumanie, Turquie et Inde.
• Calcul des dépenses d’investissement (CAPEX) : définition des flux dans les usines, calcul des besoins en stockage, équipements, emballages et ressources nécessaires.
• Organisation: Planning et recrutement des employés locaux (Resp. Logistique, approvisionneurs, planning de production, etc.)
• Planning de Production: accord multi service sur la phase de Ramp up des nouveaux programmes, master data upload.
• Approvisionnement et définition du niveau d'inventaire des matières premières et composants
• Implantation et Amélioration ERP (SAP): scan to receive, Master labels, transfert, Min-Max replenishment, Kanban call off.
ARaymond
- Senior Project Specialist
Saint-Egrève2016 - 2017• Implantation d’un système de lissage de production (Heijunka) et d’un système Kanban.
• Business development: identification des marchés et clients potentiels pour développer le chiffre d’affaire.
FACIL & Cie
- Chef de Projet International
2012 - 2015Déploiement de notre système (AS400 - XPPS) dans les filiales d'Amériques du Nord
- Analyse des processus existants, saisies des paramètres, configuration des entrepôts dans le système et upload des données de base…
- Formation du personnel : Approvisionnement, Warehouse management et qualité
- Installation du kanban sur les sites (calcul des besoins matériels et humains) – Amélioration continue
- Suivi des sites, remonté des problèmes éventuels et mise en place de nouvelles fonctionnalités
2007 - 2012FACIL: Prestataire logistique complet pour véhicules industriels, responsable des achats, de la logistique, de la qualité et de l’ingénieurie des références fournies
Produits : visserie, boulonnerie et fixations plastiques destinées à l’assemblage des véhicules.
Optimisation des flux : entrants (approvisionnement), internes (détection et prévention des erreurs de stockage, gestion de l'espace) et sortants (approvisionnement en flux tendus (Kanban) d'une chaîne de montage automobile) mise en place de mécanisme de prévention des erreurs
Plus en détails:
- Instauration du respect des règles élémentaires du FIFO dans un souci de traçabilité : zéro défaut en terme d'expédition.
- Optimisation du picking: gain d'une demi heure sur un cycle de deux heures après réorganisation de l'entrepôt.
- Instauration et respect d'un objectif de moins de 2% de différence entre le stock réel et le stock informatique.
- Optimisation de l'approvisionnement de la chaîne de montage de Ford: diminution de la masse salariale de 30% et réduction du nombre de véhicules logistique (de trois à deux).
- Mise en place d'un outil de contrôle de 1.500 références afin de prévenir tout excès ou rupture de stock.
Approvisionnement:
- Suivi du cheminement de 700 références depuis leur production (20 fournisseurs européens) jusqu'à leur distribution
- Respect des coûts, délais et termes du contrat client - fournisseurs
- Gestion des interfaces entre les partenaires internes et externes à l'entreprise.
FACIL & Cie
- Responsable Qualité
2006 - 2007Prévention et reporting
o Suivi des références en blacklist, gestion de l’entrepôt qualité
o Audits traçabilité, audits aléatoires produit : réception, stock et expédition
o Emission de réclamation aux fournisseurs en cas de non-conformité, facturation, suivi et clôture.
o Gestion des demandes de dérogation
Gestion des réclamations clients
o Réception de la réclamation et actions de confinement immédiates (vérification, tri)
o Analyse du problème et réponse normalisée au client (8D – 5 Pourquoi)
Facil & Cie
- Assistant chef de projets
2002 - 2006Missions réalisées en Espagne et en Belgique (Flandres)
o Mise en place du kanban (système d’approvisionnement en flux tendus) sur deux sites
o Participation à l’ouverture de 5 entrepôts de distribution en Europe : définition et déploiement des ressources et de l’organisation des entrepôts
o Centralisation des informations et organisation de l’approvisionnement des prototypes pour l’assemblage de nouveaux modèles
Trinlingue:
- Espagnol (vécu pendant 3 ans en Espagne)
- Anglais (contacts quotidiens avec des fournisseurs Européens, 1 an en Belgique Flamande)
