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Matthieu PASQUAZZO

Saint-Ouen l'Aumone

En résumé

De la Maintenance au S.A.V, simple changement de poste ou découverte d’un nouveau métier ?

Si le terme de SAV reste par commodité souvent utilisé pour qualifier les opérations de réparation d’un équipement qui n’aurait jamais du tomber en panne, on peut croire à un simple changement de poste. Mais c’est sans préciser ce qu’est l’esprit de SERVICE !!!

La notion de Service Après la Vente est fondamentale. C’est là que réside toute la différence avec les standards de fabrication et de maintenance d'un équipement de production que j'ai connu jusqu'à présent.
Bien entendu le SAV met en œuvre des techniques empruntées à d'autres secteurs d'activité de l'entreprise, je développe toujours une activité de gestion des hommes et des équipements, je gère un stock de pièces détachées, je réalise des investissements … Mais on oublie souvent que la mise en œuvre des techniques évoquées ne s’applique pas nécessairement à l'univers spécifique du SAV sans tenir compte de ses réalités propres.
Je ne gère pas les pièces détachées au SAV comme dans une unité de fabrication, je ne gère pas mon effectif absent des locaux de l'entreprise (techniciens itinérants) comme une équipe de production ou un service maintenance, je ne mesure pas la productivité d'un technicien de la même manière que pour une ligne de fabrication.

Mes nouvelles activités de services sont bien un nouveau métier avec une organisation, une gestion, une rentabilité qui ne vont pas de soi.
C'est dans le domaine des services que se font et que se feront encore davantage demain les marges des entreprises et non dans la vente des biens matériels.
C'est dans ce contexte que je dois organiser les services de mon secteur, en m'inscrivant dans la logique d'un service global de gestion de la relation client pour les fidéliser et assurer à long terme le succès de notre marque.

L'époque du service après-vente considéré comme une source de dépense appartient au passé. Ma mission est placée dans une logique de centre de profit et je développe des activités rentables.

Mon poste aujourd’hui :
* S’intéresser à la satisfaction du client, penser à le fidéliser
* Développer de nouveaux services
* Penser les services comme une composante de l’offre globale
* S’inscrire dans une approche « centre de profit » et non plus de dépense

Mes compétences :
Service Après Vente
Gestion de la relation client

Entreprises

  • Atlas Copco - Business Line Manager Division Services et Pièces

    Saint-Ouen l'Aumone 2014 - maintenant Participer activement à la définition des objectifs et de la stratégie de la société et de la division Service et Pièces.
    Développer les ventes et la croissance des produits et services au travers d'une organisation orientée vers la satisfaction clients.
  • Atlas Copco Division CTS - Customer Service Manager

    2012 - 2014 • Gestion du Service Après Vente d’un parc de 400 machines sur 11 départements (51, 10, 52, 21, 89, 58, 45, 18, 28, 41,
    36)
    • Constitution d’une équipe de technicien ( 8 personnes)
    • Développement du C.A (> 2 millions d’€, + 6,5% vs 2011)
    • Pilotage de 2 révisions générales en CNPE en cas 1
    • Amélioration de la satisfaction client, NPS 0% fin 2012 vs -14% en 2011
    • Traitement des litiges techniques avec les revendeurs agréés Atlas Copco
  • LAFARGE Granulats Sud - Responsable maintenance secteur provence

    2008 - 2012 • Internalisation de la maintenance sur 8 carrières (département 13 et 83)
    • Définition et suivi des budgets (> 4 millions d'€)
    • Mise en place des outils de reporting avec l'exploitation, le contrôle de gestion
    • Définition du processus de gestion des « Biens et Equipements » dans le cadre de l'ISO 9001
    • Suivi du parc engin mobile (70 engins type dumper, chargeuse, etc.)
    • Application du plan de maintenance sur le matériel mobile avec indicateur de suivi de réalisation
    • Poste de responsable d’exploitation par intérim pendant 3 mois (carrière calcaire 800 000 t)
    • Préparation et suivi des arrêts annuels de maintenance et travaux neufs sur les installations (> 1M€)
    • Développement de la maintenance conditionnelle (contrôle vibratoire, analyse huile, thermographie)
  • CORNING SAS - Responsable maintenance mécanique

    2003 - 2008 • Encadrement de quatre ateliers de maintenance mécanique (Moulerie, Fluides, Mécanique Général, Mécanique Presse)
    • Pilotage des centres de frais des ateliers rattachés (budget annuel 1.5 millions d'euros)
    • Responsable projet de la mise en place d’une GMAO (Coswin de SIVECO)
    • Participation à la démarche de certification Q2SE (ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001) des ateliers maintenances
    • Responsable projet du revamping du parc ascenseur du site dans le cadre de la loi SAE
    • Mise en conformité pour exploitation en autocontrôle d’une chaufferie équipée de chaudières vapeurs
    • Responsable projet de la mise en place d’une interface GMAO / Logiciel Stock et Achat (People Soft)
    • Participation à la démarche d’audit Hight Performance Working System (Certification H.P.W.S interne au groupe)
    • Intégration d’effectif posté au service maintenance
    • Participation au projet Six Sigma de réduction des coûts de fabrication du verre « Mold4 »
    • Responsable de différents projets aDMAIC « Réduction des temps d’arrêt production », « Augmentation fiabilité PNT »
    • Responsable projet de la mise en place du module préventif de la GMAO
    • Déploiement d’un service méthodes mécaniques pour développer la maintenance préventive
    • Redéfinition du contrat des contrôles réglementaires avec les organismes habilités (notamment la nouvelle réglementation sur les appareils et accessoires de levage)
    • Redéfinition du système de garde et astreinte du service
    • Intégration de nouvelles lignes de fabrication dans le processus « Gestion des Biens et des Equipements »
    • Pilotage d’un projet Lean pour fusionner deux ateliers de maintenance
  • CORNING S.A.S - Chef Atelier maintenance Mécanique et Fluides

    2002 - 2003 • Encadrement de l’atelier maintenance mécanique et fluide (13 personnes)
    • Suivi des contrats de maintenance
    • Responsable projet du revamping de l’alimentation d’air comprimé du site
    • Participation à la fiabilisation de plusieurs équipements
  • UGINE S.A Groupe USINOR - Apprenti Ingénieur

    2000 - 2001 • Définition et mise en œuvre d’une maintenance planifiée sur un four électrique de fusion
    • Participation à la mise en place d’un système de maintenance autonome (Pilier n°2 de la TPM)
    • Participation à la planification et au suivi des travaux de maintenance de l’arrêt d’été des fours électriques de l’aciérie
    • Pilotage d’un groupe de travail pour enrichir la base de données des gammes d’entretien
    • Participation à un groupe de travail pour l’amélioration et la fiabilisation du système de dépoussierrage des fours

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