Mes compétences :
SolidWorks
Gestion de projet
Industrialisation
Ingénierie
Amélioration continue
Entreprises
IMPAC / BioMérieux
- Chef de projet Equipement
2011 - maintenantGestion de projet d'équipements industriels dans le domaine pharmaceutique :
- Prise en charge des projets depuis la phase d'étude d'opportunité jusqu'à la phase de suivi de l'équipement en production
- Gestion multi-projets (6 en moyenne pour 1 M€ / an)
- Responsable de l'établissement du cahier des charges, du planning et du budget projet.
- Garant du respect Coût Qualité Délai induit.
- Management transversal d'une équipe projet.
- Suivi du chantier d'installation et mise en place de l'équipement
- Leader de l'analyse risque projet et participation à l'analyse risque process et qualité de l'équipement.
- En charge du reporting auprès de la direction (Suivi de réunion, Présentation, communication projet)
Exemples de réalisations :
Nouveaux équipements :
- Ligne de répartition liquide, vissage étiquetage de flacons (Budget 600K€, Délai 18 mois)
- Ligne de marquage à jet d'encre et contrôle caméra (70K€, délai 6 mois)
Projets d’arrêt :
- Rétrofit de 3 Lignes de répartition liquide spécifiques (Budget 300K€, Délai 12 mois dont 6 semaines d’arrêt cumulés)
- Rétrofit de cabine de pesée ( Budget 300K€, Délai 12 mois dont 4 semaines d’arrêt cumulés)
Projets d'Infrastructure :
- Création de chambre froides(2/8°C) et congélations(-30°C) ( Budget 200K€, délai 6 mois)
- Retrofit Interface homme machine et Supervision réseau d'eau déminéralisée (budget 200K€, délai 24 mois)
SiBE
- Ingénieur d'affaires
2011 - 2011
IMPAC / BioMérieux
- Coordinateur projet / production
2011 - 2011
Alsa
- Ingénieur projet TN
2010 - 2010Contexte : Projet de modernisation du site industriel : système de palettisation automatisé
Objectif : Intégrer l’équipe travaux neufs et réaliser l’implantation des nouveaux équipements sans fermeture des lignes de production.
Démarche : Réalisation de plan Autocad pour l’implantation, gestion de projet préparation de l’usine aux nouveaux équipements (modification de fin de ligne, création d’extension de bâtiment, réfection sol, mur, portes coupes feu…), suivi de chantier pour installation des robots palettiseurs, plan de prévention, formation du personnel…)
Résultats : Démarrage le jour prévu, aucun accident, travail en accord avec le CHST, pas de dépassement de budget et personnel de l’usine formé aux nouveaux équipements.
