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Mehdi CHEMLALI

LYON

En résumé

Bonjour,

Diplômé d’un Master génie des systèmes industriels, avec une spécialisation Lean Management et une forte orientation en gestion de projet

Durant mes précédentes expériences, j’ai occupé des fonctions supports (méthodes, qualité et environnement) et ai évolué dans des secteurs d’activités variés, de la production des équipements pour l’automobile (grandes et petites séries) en passant par la sidérurgie et la métallurgie.

Chez PSA Peugeot-Citroën en pilotant des chantiers d'optimisation de la productivité (Lean Manufacturing, Six Sigma, VSM, 5S), Chez FREMARC en tant que chargé d'amélioration et standardisation des postes de travail (Système de Production Toyota). Chez Renault ACI Villeurbanne pour améliorer la productivité et la performance des postes de conditionnements (SPT, KAIZEN, 5S, Standardisation).

Mes convictions, le pragmatisme et mon engagement me permettent d'intervenir avec succès sur des thématiques et dans des environnements variés (industries, services, hôpitaux, administration).

Mes compétences :
Process
Lean
Organisation
Industrialisation
Gestion de projet
Solidworks
Lean Manufacturing
Statistical Process Control
Six Sigma
SMED
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Kanban
Kaizen
Diesel
DMAIC
CATIA

Entreprises

  • Psa Peugeot Citroën - Ingénieur logistique

    2016 - maintenant

  • Aci Villeurbanne - Chargé de projet Amélioration Continue

    2014 - 2015 - Création et suivi des indicateurs de productivité
    - Mise en place d’un système d’idée d’amélioration (Tableau dynamique de communication)
    - Analyse et amélioration de l’ergonomie des postes de travail
    - Analyse et diagnostique des postes manuels de conditionnement
    - Animation des chantiers de résolutions des problèmes (Brainstorming, Ishikawa, A3)
    - Accompagnement des collaborateurs au déploiements des 5S
    - Réalisation des chantier KAIZEN
    →Conclusion: Maitrise de cadence de production et optimisation de la productivité de 30%.

  • PSA Peugeot Citroën - Ingénieur Méthodes Lean Manufacturing

    Rueil Malmaison 2012 - 2012 Chargé d’optimisation du flux d’assemblage avec les outils Lean Management
    - Étudier et améliorer la gamme de montage.
    - Réimplanter les postes de travail dans l’atelier.
    - Aménager les espaces en bord de ligne.
    - Former les techniciens sur la méthode PERT.
    ---> Résultat : Réduction de la longueur du convoyeur (48 mètres du flux), réduction du Lead Time (5min).

    Outils: DMAIC, Lean manufacturing, PERT, 5 Pourquoi

  • FREMARC - Ingénieur Méthodes

    2011 - 2011 Standardisation des postes de production
    - Analyser et standardiser les postes de soudage.
    - Chrono-analyse des opérations de fabrication.
    - Identifier les défauts qualités et proposer des solutions sur les standards d’opérations.
    - Détermination des points clés sur les standards
    - Former les opérateurs sur les nouveaux standards.
    ---> Résultat : Création de 90 FOS (Fiche d’Opération Standard).

  • SOCODIX - Assistant Responsable Bureau d'Etude

    2007 - 2007 Conception d’un plancher mobile de traite d’élevage
    - Modélisation des pièces d’élevage.
    - Etudier et concevoir le système amovible du planché à vérin électrique avec SOLIDWORKS.
    - Définir les matériaux, finitions, assemblages et pièces
    ---> Résultat : Réalisation des plans de détails de toutes les pièces du plancher amovible

Formations

  • Cesi

    Ecully 2014 - maintenant - Maîtriser les principes fondamentaux de l’amélioration continue et du lean management.
    - Définir les axes d’amélioration propres à chaque entreprise et être capable de les situer dans une politique globale de progrès.
    - Maîtriser les outils et méthodes liés à l’amélioration continue (6 sigma, SMED, Hoshin, 5S, TPM...).

  • GRETA LORRAINE NORD

    Thionville 2013 - 2013 TOEIC

    Renforcer les compétences linguistiques en anglais professionnel permettant la communication écrite et orale sur le poste de travail.

  • Université De Lorraine

    Metz 2010 - 2012 Master Génie des Systèmes Industriels

    - Étudier de la fiabilité, taux de défaillance et la disponibilité d’un système de production
    - Optimiser les politiques de maintenance
    - Introduire les notions de TPM (Total Productive Maintenance).
    Ingénierie - - Évaluer et optimiser les performances des systèmes de
    production et logistiques.

    Technique de management : KAIZEN, Lean, 5S, SMED, PDCA, TPM

Réseau

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