Mes compétences :
Ingénierie
Informatique
Gestion de projet
Entreprises
MONTUPET SA (Nogent /s Oise, France)
- Stagiaire Ingénieur R&D
maintenantEtude de faisabilité d’un procédé innovant de coulée des culasses en moulage gravité : pré étude du système, conception d’un prototype sur CATIA V5 et recherche d’un fournisseur, organisation et réalisation des essais en production. Etude sur le collage des résines dans les boîtes à noyaux : création d’un système pour réalisation des essais en laboratoire. Etude sur la déformation à chaud des noyaux en moulage gravité : réalisation d’une boîte pour couler des éprouvettes.
RESULTATS : Prototype de coulée concluant. Prolongation des essais sur le collage des résine ainsi que pour la déformation à chaud des noyaux.
Lever Fabergé France (Le Meux, France)
- Stagiaire en Maintenance
maintenantModification d’un préhenseur d’intercalaire au sein du secteur palettisation - Stage de DUT Génie Mécanique et Productique : Analyse du Système, Mise en œuvre d’une méthode de résolution de problèmes, Reconception du système sur Autocad, Appel d’offre pour la fabrication du système et mise en place de celui-ci sur la chaîne de production.
RESULTATS : Amélioration du taux de défaillance sur une machine. Validation en production et mise en place du nouveau système sur toutes les machines.
Pastacorp Lustucru (Chiry Ourscamp, France)
- Stagiaire Ingénieur production
maintenantMontée en cadence de plusieurs machines de conditionnement des pâtes sèches. Création d’une base de données de réglages et de feuilles de réglages pour les opérateurs. Création d’un système de suivi du TRS de l’atelier de conditionnement. Analyse des changements de production par la méthode SMED.
RESULTATS : Augmentation de cadence de 25% en 4 mois pour les nouvelles lignes. Système de suivi du TRS validé par la production. Amélioration des temps de changement de production.
MONTUPET UK Ltd (Belfast, Irlande du Nord)
- Stagiaire Ingénieur procédés
maintenantAugmentation de cadence du chantier de moulage basse pression. Projet de diminution du coût de fabrication d’une culasse en moulage gravité. Etude de faisabilité du traitement thermique dans le cadre d’un déménagement des lignes. Projet de diminution de la quantité des rebuts dus aux oxydes.
RESULTATS : Augmentation de cadence validée : gain de 10 000 pièce/an. Traitement thermique validé et lancé en production. Solution de filtration définitive permettant une diminution des rebuts dus aux oxydes : gain économique de 150 k€/an. Validation en production d’une masselotte réduite : gain de 70 k£/an.
ZF Fonderie Lorraine
- Ingénieur méthodes usinage
2016 - maintenantAu sein de la Fonderie Lorraine et plus particulièrement du service méthodes usinage, je suis en charge du chiffrage des modifications internes mais également externes venant du client (faisabilité, réalisation du chiffrage, traitement des commandes, modification des programmes CN, mise en route, modification des gammes, transmission à la production)
Je participe aux investissements Méthodes par la réalisation des cahiers des charges, des demandes de prix, etc... dans le cadre des nouveaux projets.
Je réalise également le chiffrage des nouveaux produits , je diffuse les données clients, réceptionne et met en route les moyens de production.
Je participe également à plusieurs autres projets d'amélioration (Réduction des coûts outillage, Réduction des réclamations client,...)
ZF Fonderie Lorraine
- Ingénieur process moulage
2010 - 2016Au sein de la Fonderie Lorraine,dernièrement rachetée par le groupe ZF (fabricant de boites de vitesses), je suis en charge de la réduction des temps de cycle du moulage haute pression, mais je participe également à plusieurs autres projets d'amélioration continue (Retrofit de cellules de moulage, amélioration de la durée de vie des moules, etc...).
J'ai été mené à bien un projet d'installation d'une ligne de nettoyage des moules d'injections par ultasons.
J'ai mis en production de nouveaux procédés pour le moulage comme le sous-vide et le jet cooling afin d'améliorer la qualité des pièces.
Usines Claas France
- Coordinateur Qualité Production
2009 - maintenantgestion des problèmes qualité sur ligne de production des presses (qualité fournisseur + qualité client).
Responsable du groupe d'amélioration continue des bancs d'essais hydrauliques
Turbomeca Australasia (Sydney, Australie)
- VIE Ingénieur Procédés
2008 - 2009Mise en place des procédures et instructions nécessaires au développement du contrôle réparation. Rédaction, correction et mise à jour de la documentation technique. Mise en place et suivi des nouvelles versions des processus. Etablissement et développement des process afin d’optimiser la performance du centre de réparation des composants.
