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Nicolas MUNIER

ESSEY-LÈS-NANCY

En résumé

Mes compétences :
Gestion de projet
SMED
5S TPM
Audit
Lean management
Kaizen
Animation d'équipe
Animation de réunions
Lean Six Sigma
Communication visuelle
AMDEC
Reporting
Industrialisation
Gestion de la qualité

Entreprises

  • MS Groupe - Responsable Méthodes et Industrialisation

    2017 - maintenant Analyse des process de fabrication/contrôles internes et propositions d’actions en vue d’améliorer la répétabilité, la qualité, les cadences et l’ergonomie des postes
    Analyse et compréhension de l’origine des dysfonctionnements, des incidents et des accidents
    Conception de nouveaux outillages en 3D et création des plans de définition à l'aide du logiciel de CAO
    Support technique à la production en cas de dysfonctionnement
    Rédaction des modes opératoires et des fiches de formations
    Contribution à l’élaboration et à la mise à jour des dossiers techniques (plans, modes opératoires, plans d’inspection…)
    Formation des techniciens d'assemblage/agents de fabrication sur les nouveaux process/moyens/outils
    Organisation des réunions d’avancement
    Validation des process et des moyens de fabrication
    Priorisation des activités et de l’organisation face aux évolutions et aux contraintes
  • Constellium - Technicien Méthodes Maintenance

    Paris 2016 - 2016 Création, modification et clôture des ordres de travail
    Gestion des demandes d’achat
    Création et mise à jour des plannings des 6 mécaniciens en fonction des besoins et des priorités des différentes unités de l’usine
    Création du cahier des charges visant la recherche d’un usineur d’astreinte
    Gestion des besoins prioritaires arrivant au fil de la journée
  • Dodo - Technicien Méthodes

    2016 - 2016 Participation à l'atteinte des objectifs de productivité
    Mesure au quotidien de la performance (évaluation entre les alloués et les réalisés)
    Analyse des différentes données du secteur Production
    Lancement d'un chantier 5S sur les tables de biais
    Etablissement d'un dossier d'investissement (changement et modernisation de l'outil de pose de swifts)
  • Nestlé - Technicien Amélioration Continue

    Marne La Vallée Cedex 2 2014 - 2015 Management d’un groupe de 8 personnes formées pour être support des méthodes et outils d’amélioration continue en place sur le terrain :
    • Définition des méthodologies par le pilier Goal Alignment (GA)
    • Planification des travaux à réaliser lors des rassemblements
    • Gestion de la montée en compétences des membres du groupe
    • Animation des formations du groupe
    • Prise en compte des suggestions du personnel et de la direction, puis mise en place si validation
    • Réalisation d’affichages pour la communication des travaux d’amélioration continue
    Gestion du management visuel de l’usine :
    • Création et mise à jour des indicateurs des relèves d’équipe et des différentes réunions de l’usine (23 relèves d’équipe et 5 salles de réunion)
    • Modification de l’organisation des salles de réunion
    • Garant du bon déroulement des réunions (fournitures, indicateurs à jour)
    • Formation du personnel sur la stratégie annuelle adoptée par la direction
    • Réalisation des différents affichages
    Création de l’arbre du cascading
    Création et mise à jour du planning de coaching des relèves d’équipe
    Coaching d’une relève d’équipe
    Réalisation de Visites Comportementales de Sécurité
    Étude et analyse des pertes de l’usine (LTA, IPA)
    Formation et accompagnement des opérateurs sur les différents outils mis en place
  • RIVA ACIER - Technicien Entretien Préventif

    2014 - 2014 Dossier de préconisations et de réfection :
    • Etude du système (documents constructeurs, valeurs des capteurs)
    • Audit terrain
    • Rédaction du dossier avec classifications des travaux à réaliser par ordre de priorité (intégration des différents plans et des tableaux de données)
    Mise à jour du plan de maintenance mécanique
    Gestion des travaux hebdomadaires réalisés par une équipe de maintenance externe
    Modifications des données de maintenance préventive dans la GMAO de l’usine
    Rédaction d’une procédure de changement de câbles sur un pont 35 T
  • Caddie - Chargé de missions en maintenance et amélioration

    Drusenheim 2012 - 2013 Pôle Maintenance
    • Etude des besoins du Responsable Maintenance
    • Formalisation du processus Maintenance
    • Planification des différentes étapes de la mise en place de l’organisation du service
    • Regroupement des secteurs Maintenance mécanique et Maintenance électrique
    • Création et mise en place d’indicateurs hebdomadaires (TRS sur chaque ligne, durée des interventions, absentéisme dans le service)
    • Mise en place d’une maintenance de 1er niveau sur la ligne principale de production sous forme de cadenceurs et formation du personnel de production
    • Mise en place d'une maintenance de 2nd niveau au service Maintenance
    • Coaching du Responsable Maintenance pour l’audit ISO 9001:2006
    • Reporting hebdomadaire
    Suite du projet SMED commencé lors du stage
    • Réunions hebdomadaires de suivi du plan d’actions
    • Modifications organisationnelles des étapes du changement de série
    • Modifications techniques réalisées en interne par le service Maintenance mécanique
    Lancement d’un projet SMED sur la deuxième ligne de production
    Coaching des opérateurs sur les outils d’amélioration continue en place
    Mise à jour des documents utiles lors des changements de série de la ligne principale
  • Caddie - Stagiaire en Maintenance

    Drusenheim 2012 - 2012 Etude des données des services Maintenance et Production
    Réalisation d’une MBF sur la ligne automatisée de l’usine
    Organisation et mise en place d’une nouvelle politique de maintenance
    Création d'une base de données informatisée pour le secteur Maintenance
    Création d'une nouvelle fiche d'intervention de maintenance
    Lancement d'un projet SMED sur la machine goulot de la ligne principale :
    • Définition des objectifs et des limites du projet
    • Relevés terrain
    • Animation de 2 réunions de projet
    • Définition du plan d'actions à mener
    Optimisation de postes de travail (5S)
  • RIVA ACIER - Stagiaire en programmation industrielle

    2010 - 2010 Conversion manuelle d'un programme S5 vers un programme S7
    Réalisation d’une analyse fonctionnelle en vue de l’optimisation du programme S7
    Mise à jour des I/O sur l’écran de supervision de l’installation

Formations

Réseau