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Nicolas ROMAN Conseil
- Consultant industriel, expert Lean & Supply chain
2011 - maintenant
ADP (Aéroports de Paris)
- Initiation aux méthodes Lean (5S - Chantier Kaizen - tableau de communication OBEYA)
- Formation de 4 experts aux outils du Lean: méthodes de résolution de problèmes, méthode de cartographie des processus (VSM, analyse de déroulement), méthodes d'observation terrain (batonnage, mesure de temps par chronométrage)
- Mise en place d'un OBEYA sur le terrain qui a permis d'amélioration la communication avec les partenaires opérationnels
AIRBUS (Intégration dans l’équipe Casciopé - Groupe AKKA Technologies)
- Renfort de la sécurité de l’activité supply chain
- Evaluations des fournisseurs de rang 1 & 2
- Mise en place de plans d’actions, dans le but de maîtriser les risques de la supply chain d’Airbus et d'augmenter la capacité des fournisseurs
THIRIET (Entreprise de fabrication de glaces)
Après une phase de diagnostic et de recherche de potentiels, amélioration de la performance industrielle par la mise en place d'une démarche Lean.
- Mise en place d'un PIC / PDP et d'un outil informatique pour améliorer la gestion et l'affectation du personnel de fabrication
- Création d'une tour de contrôle pour analyser les indicateurs, créer des groupe de résolution de problèmes et remonter les informations nécessaires à la prise des décisions
- Création d'une synergie entre approvisionneurs et acheteurs
O'SUSHI (Entreprise de fabrication de sushis)
- Formation de l'équipe de direction au lean management
- Mise en place d'une organisation Lean
- Coaching individuel des responsables de fabrications
- Amélioration de la productivité de 50%
BOCO: Un bistrot genre self-service, au concept original (des recettes de chefs étoilés servis dans des bocaux). Concept développé par les frères FERNIOT.
- Mise en place d'une organisation Lean dans leur cuisine centrale.
- Augmentation de la capacité de fabrication et amélioration de la productivité
CHARCUTERIE VALLÉE DE LA BRUCHE (Entreprise agroalimentaire)
- Initiation aux concepts du Lean
- Accompagnement Individuel
- Optimisation du système informatique de gestion de production
LE PETIT CUISINIER (Entreprise agroalimentaire)
- Analyse des processus supply chain.
- Mise en place de la démarche d'amélioration continue dans l'atelier de conditionnement.
- Élaboration des plannings de production
- Création du tableau de bord (tour de contrôle)
KP1 (Groupe de béton précontraint)
- Réalisation de chantiers productivités dans le cadre de la mise en place de la démarche d’amélioration continue.
WINERBERGER (Entreprise de fabrication de briques en terre cuite).
- Projet TPM, fiabilisation des équipements.
- Amélioration de la communication entre la production et la maintenance
- Créer une cohésion d'équipe au sein de l'équipe maintenance
PE4R (Association de crèches)
- Création d'une cuisine centrale (regroupement de 4 cuisines sur 1 seul lieu)
- Initiation à la démarche d'amélioration continue
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Nicolas ROMAN Conseil
- Directeur de site de production
2010 - 2011
Directeur de site de fabrication par intérim, du groupe Morgan (Société Américaine) pour éviter la fermeture d'une usine de 70 emplois. J'ai :
Mise en place et stabilisé l’équipe de management
Amélioré la communication en interne
Mise en place du PIC/PDP (MRP II / S&OP)
Réorganisé le circuit administratif et le système de production en appliquant les concepts Lean, tout en respectant les exigences clients (qualité, prix, délais), et en mettant les acteurs au cœur du projet.
Résultats :
- Augmentation du CA de 700 k€ à 1100 k€
- Augmentation de l’effectif de 10%
- Amélioration du taux de service de 74% à 90%
- Réduction du délais de traitement administratif de 4 jours à 0,5 jour
- Validation des certifications (HSE, ISO 9001)
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Nicolas ROMAN Conseil
- Consultant Lean Management pour la SNCF
2009 - 2010
SNCF : Projet de productivité sur le renouvellement des voies du réseau ferré de France
Réalisation de diagnostic
Travail collaboratif avec la SNCF, RFF, Colas rails (Bouygues) et ETF (Vinci)
Initiation à l'amélioration continue à travers la réalisation de chantiers Kaizen et TPM
Gains de productivité atteint: 20%
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Nicolas ROMAN Conseil
- Consultant Lean Management pour Whirlpool
2008 - 2009
Participation à la création du système de production Whirlpool Europe (WPS) et à la formation de la cellule de déploiement Whirlpool Europe
Accompagnement du déploiement sur 3 sites:
- Plaque de cuisson (Italie)
- Lave linge et sèche linge (France)
- Four (Italie)
Création d'une nouvelle ligne de production de Four (600 000 produits/an)
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Sagem
- Responsable Supply chain
PARIS
2007 - 2008
Expatrié, participation à une Join Venture entre Sagem Télécommunications et un partenaire chinois (Guangdong, Chine)
Création et amélioration du service supply chain pour le business local
Gestion des douanes, des transports, du planning, des prévisions de vente, des appro avec une équipe de 50 personnes
Développement de business locaux avec de nouveaux partenaires (clients et fournisseurs)
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Agamus consult
- Consultant Industriel et Supply chain
2005 - 2007
Analyses et projets industriels:
Restructuration d'un site industriel (80 pers.) pour Morgan (Société Américaine : 90 sites dans le monde)
Ré-organisation et optimisation du service de pièces de rechanges chez Valéo (Taux de service amélioré de 45% à 92%)
Mise en place du Bosch Production System pour Bosch Automation
Projet Supply chain pour Heineken France (Optimisation des sorties de ligne de production, des stockages et de la distribution)
Projet 5S et TPM Bosch Automotive
Optimisation des flux d'informations et des flux physiques chez Chaumes (Bongrain)
Diagnostic et mise en place d'actions qui ont permis la réduction de 10% des stocks mondiaux d'un grand groupe chimiste francais
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IMTEC (Fournisseur Valeo)
- Responsable Supply Chain
2003 - 2005
Responsable Logistique: Restructuration suite au rachat d’un site de production (plasturgie)
- Participation à l’élaboration du plan et mise en place des stratégies de restructuration dans le cadre du rachat d’une unité de production,
- Mise en place d’une nouvelle GPAO,
- Réduction et optimisation des flux et des moyens logistiques,
- Management d’une équipe de 10 personnes,
- Suivie et contrôle de la partie achat et ADV.
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Valeo
- Responsable industriel
Paris
2003 - 2003
Responsable Industriel d'une usine de plasturgie : dans le cadre d’une cession d’activité
- Mise en place d’outils et de méthodes dans le service logistique,
- Élaboration et suivi du plan de production,
- Réalisation du transfert d’un quart de la production.
Responsable Logistique:
- Réorganisation du service logistique,
- Gestion d’un plan de sécurisation dans l’optique de la vente du site.
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VALEO
- Consultant interne
Paris
2002 - 2003
Responsable approvisionnement et du PDP en Italie :
- Management d’une équipe italienne (15 personnes),
- Analyse et mise en place d’indicateurs de production,
- Mise en place et suivi de production d’une équipe de nuit,
- Gestion d’un plan de sécurisation du site de production,
Optimisation des flux inter-sites (France, Italie, Tunisie)
- Réduction des coûts de transport,
- Rationalisation des flux , transferts de production,
- Propositions d’amélioration de la Supply Chain,
