Mes compétences :
Communication
Capacité d'adaptation forte
CONNAISSANCES TECHNIQUES
Logistique
Achats
Achats projet
Approvisionnement
Entreprises
MERSEN
Courbevoiemaintenant
faurecia
- Serial buyer
2015 - maintenant
Abylsen
- Consultant Acheteur Projet
Paris2013 - maintenantProjet développement produits nouveaux
Equipe worldwide
Gestion d'un panel fournisseurs Européens. Développement outil en Europe de l'Ouest puis transfert vers Europe de l'Est (Hongrie, Pologne, République Tchèque ...)
Forte collaboration avec l'intégralité de l'équipe (France, US, Chine)
Design to Cost avec l'équipe cœur (Design, Industrialisation, Qualité)
Travail avec la Supply Chain amont afin d’optimiser les stocks et flux entre fournisseurs et usines clientes
Gestion de l’intégralité du processus achats tout au long du projet (mapping fournisseur, RFQ, analyse des retours fournisseurs à travers des “cost model”, sélection des fournisseurs retenus dans le cadre du projet en fonction de la stratégie achat, négociation, mise en place de contrat de fourniture et de délégation d’approvisionnement
CA investissement : 1,5 M€
Outils : 50 (moules injection plastique/zamac, outils à suivre et coulisseaux multiples, assemblage)
CA global : 16M€
Commodités : injection thermoplastique/ thermodurcissable/ zamac, découpe, décolletage, frappe à froid, ressort, matière première (cuivre, acier, argent)
MERSEN
- Acheteur Projet
Courbevoie2011 - 2012Missions:
- Coordonner les achats de production sur plusieurs familles (thermoplastiques, thermodurcissables, céramiques, emboutissage, découpage, tôlerie, décolletage, visserie, conditionnement…)
- Lancer les consultations par rapport au cahier des charges établi
-Sélectionner les fournisseurs en accord avec l’Acheteur famille concerné
-Négocier dans un respect « Qualité, Coût, Délai »
-Assurer le respect du budget comité lors de la phase d’étude du projet
-Assurer le suivi du projet et reporting au service Achats
-Garantir la demande et la réception des échantillons initiaux dans les délais et conditions négociées
-Etablir les contrats des fournisseurs
Résultats:
- Respect du planning
- Respect du budget
MERSEN
- Acheteur
Courbevoie2010 - 2011Missions:
1 ) Mise en place et déploiement d’une gestion des risque fournisseurs :5 étapes
-Identifier
-Hiérarchiser
-Réduire
-Financer
-Mettre à jour
2) Mise en place d’un outil de prévision des besoins vis à vis de nos fournisseurs :
-Analyse du besoin
-Mise en place de l’outil
-Déploiement dans les unités opérationnelles
-Formation des gestion qui sont les utilisateurs en interne
3) Rationalisation du portefeuille « découpage »
-Analyse des fournisseurs composant ce portefeuille
-Benchmark des technologies
-Lancement de consultation
-Analyse des offres technico-économiques
-Sélection des fournisseurs short-listés
-Audit fournisseur
-Affectation
4) Participation à la mise en place des stratégies Achats Plastiques, Céramiques, Usinages
Résultats:
1) Gestion des risques :
-Déploiement progressif sur plusieurs marchés (usinage, traitement de surface, fils pour fusibles …)
2) Outil de prévision des besoins :
- Le gestionnaires sont aujourd’hui autonomes et l’outil à permis une meilleur communication entre MERSEN et ses fournisseurs
3) Rationalisation du panel découpage :
- Les gains ne sont à l’heure actuelle pas encore consolidés, mais le sourcing a permis de développer un courant d’affaire avec un fournisseur amenant de l’innovation par le biais d’une nouvelle technologie de fabrication
VRI Distribution
- Technico-commercial
2009 - 2010Gestion d’un portefeuille clients d’environ 500 clientsdont 50 récurrents.
Les clients sont principalement des chaudronneries ou des intégrateurs industriels
Zones géographiques en charge: Sud Ouest, région Parisienne, Suisse, Belgique, Maghreb
Suivi d’affaires du devis jusqu’à l’administration des ventes.
Visite des fournisseurs en Italie
Prospection Belgique avec pour objectif l’augmentation du nombre de clients récurrents
Sanofi - Aventis
- Agent maintenance
Paris2008 - 2008Stage de 3 mois
Dans le cadre de la montée en cadence d'une production, deux machines ont été identifiées comme goulot d’étranglement dans le process de fabrication.
Ces deux machines font l’objet de nombreuses pannes qui pourraient mettre en péril la pérennité du process de fabrication.
Missions:
- Analyse des causes racines et mise en place d’un plan d’action
- Mise en place et déploiement d’un plan de maintenance préventive