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Nordin MIMOUNI

MARQUETTE LEZ LILLE

En résumé

Mes compétences :
PPAP
VALUE ANALYSIS
FMEA
Négociation
Purchasing manager
MSA
Cost killing
Supplier Auditing
Quality management
Sourcing
Benchmark
Negotiation
Design to cost
Supply chain
Apqp

Entreprises

  • Camso - Supplier Quality Manager

    2016 - maintenant

  • Autoliv - Responsable Qualité Fournisseur

    Cergy 2013 - 2016 Missions: Lead Team of 4 engineers and 6 technicians
    Lead/Improve Supplier performance in serial life
    Lead/Improve components development from feasibility study (TFC) to part release (PPAP)
    Manage continuous improvement of supply chain process

    Results: Cut by 25% the number of Non Conforming Material events (NCM)
    100% PPAP at Tollgate 3 (Product/Process validation phase)
    Set up effective lessons learnt process through Master FMEA management
    >90% non quality cost recovered from Suppliers

    Tools: ISO/TS 16949 quality system, AIAG reference manuals (PPAP, FMEA, MSA, SPC, APQP), process audits, Global 8D problem solving

  • Delphi - Responsable Achats CBU Renault/Nissan - PSA

    Villepinte 2011 - 2013 Manage 3 project buyers and 2 quality engineers
    Ensure Business Unit metrics targets are met: on time sourcing (Frame contract, PPAP, Run@rate), reach cost book targets (RFQ costs vs actual costs), increase Allied penetration (~10% APV)
    Set up cost improvement workshops with key suppliers and category buyers: connectors, cables, harness coverings and fixations
    Meet budget reduction targets: >2% per year out of 100Mil€ APV

  • Delphi - Responsable qualité avancée Renault /Nissan - PSA

    Villepinte 2008 - 2011 Responsable qualité avancée sur les projets RSA - Nissan - PSA
    Participer aux décisions de sourcing
    Qualifier les sites fournisseurs potentiels: MCA (Manufacturing Capability Assessment)
    Coordonner l'homologation composants: PPAPs connectiques, câbles, péri-connectiques
    Déployer les activités APQP pour les composants en développement

    Ingénieur qualité fournisseur en charge des fournisseurs "France"
    Améliorer la performance des fournisseurs: ppm, number of complaints, repeat issues, on time delivery, shortage, spills...
    Détecter et suivre les sites fournisseurs problématiques: QFS (Quality Focus Supplier)
    Auditer les sites fournisseurs
    Suivre les plans d'amélioration

  • Alten Technology France - Ingénieur Qualité fournisseur - Achat

    Boulogne Billancourt 2006 - 2008 En poste chez Autoliv, entreprise leader de la sécurité passive, pionnier dans la technologie de l'airbag et du prétentionneur. Le but étant d'évoluer vers des technologies dites actives tel le prétentionneur électrique ou encore la vision de nuit (night vision chez BMW).
    En tant qu'ingénieur qualité, ma principale tâche était de piloter la performance qualité des fournisseurs. C'est à dire, s'assurer d'être livré à temps avec la qualité attendue.
    Mes principales tâches furent:
    - D'auditer différents processus de fabrication allant de la fonderie aluminium à l'industrie du semi-conducteur
    - De piloter le planning de développement qualité (APQP) en interface avec l'acheteur projet et les designers
    - D'analyser de manière hebdomadaire la performance qualité des fournisseurs les plus pénalisants avec l'équipe de qualité production

  • Segula Technologies - Ingénieur Recherche et Innovation - Stage

    Nanterre 2005 - 2006 Missions :
    Définir les axes d’amélioration pour la sécurité passive de véhicules futurs
    Définir des concepts innovants pour la sécurité passive d’un véhicule à 3 places de front et poste central de conduite

    Résultats :
    Etat de l’art des technologies existantes
    Définition du cahier des charges fonctionnel et technique
    Propositions de concepts innovants pour le choc latéral et frontal

    Outils : Analyse de la Valeur, outils TRIZ®

  • Autoliv - Ingénieur Progrès continu - Stage

    Cergy 2004 - 2004 Missions :
    Animer des chantiers d’amélioration TPM, Auto Qualité
    Former les collaborateurs aux méthodes Kaïzen
    Suivre les indicateurs mis en place
    Communiquer les résultats auprès des responsables d’UAP

    Résultats :
    Remise en état de 2 lignes de production
    Formation à l’inspection systématique du système de production
    Création de standards d’intervention opérateurs
    Baisse du taux de rebuts de 50% sur une ligne de production d’allumeurs pyrotechniques

    Outils : TPM, Auto Qualité, 5S, SPC, AMDEC

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