Olivier BUTEL

En résumé

Entreprises

• Recticel - Operations Director - Bedding Business Line

  Gennevilliers 2014 - 2020 En charge de la réorganisation des activités industrielles de la division literie du groupe Recticel :
  Transformation d'un ensemble hétérogène de 10 sites en un réseau de production européen (specialisation des sites / développement des synergies).
  Création d'une Supply Chain Européenne
  Harmonisation des processus et des systèmes (SAP)
  Mise en place d'une demarche d'excellence opérationelle.
  Développement d'une veritable stratégie opérationnelle pour soutenir la croissance de l'activité

• Placôplatre - Saint Gobain Gyproc - Directeur des opérations France / Benelux

  2008 - 2014 Accélèration de la démarche World Class Manufacturing sur l’ensemble du périmètre opérationnel avec une amélioration de l’efficience industrielle de plus de 4,5 M€/an sur les 4 dernières années.
  Rationalisation des activités et sites de production avec la restructuration de l’activité de carreaux de plâtre (restauration d’une marge supérieure à 30%, payback <2ans) et une baisse des effectifs de plus de 150 personnes sur 3 ans.
  Pilotage de groupes de travail transversaux chargés d’améliorer les marges sur les activités plaques et plâtres.
  Développement de nouvelles activités chez Placoplatre : négociation et acquisition dans le cadre d’un contentieux juridique d’une activité de fabrication de profilés acier, investissement dans une capacité de fabrication de plaques de plafond acoustiques, négociation de partenariats pour le développement de l’activité de recyclage des déchets de plâtre.
  
  

• Guima Palfinger SAS - Directeur Général

  2006 - 2008 En tant que Directeur Général je pilote le redressement de l’entreprise après 5 années consécutives de pertes :
  - Restauration de la confiance des clients à travers la mise en place d’une démarche Lean Manufacturing très pragmatique adaptée au « Make to Order » qui me permet de réorganiser les deux sites de production, de redresser la performance de livraison supérieur (de 5% à 95% en 3 mois) et la performance qualité (réduction des réclamations en garantie de 30% en 6 mois).
  - Restauration de la rentabilité, et retour à l’équilibre, par une amélioration du résultat d’exploitation de 4M€ en 24 mois, obtenue par la mise en place d’un plan de productivité interne et de sous-traitance en pays Low Costs des sous-ensembles mécaniques.
  
  En tant que Responsable de la Division bras de levage je pilote les projets de développement de l’offre produits sur le marché mondial :
  - Je mets en place un processus de développement et de suivi de projets formalisés.
  - J’anime une revue complète et une priorisation du portefeuille des projets de développement et de l’offre produit export (US/UK/Afrique du Sud/Chine)
  - Je pilote la mise en place d’une filiale pour l’assemblage local des produits en Chine et initie une solution d’assemblage local sur base de CKD chez notre distributeur en Afrique du Sud.
  - Je pilote la mise en place d’une nouvelle ligne de peinture permettant la livraison d’équipements « prêt à monter » aux clients Européens avec des gains de productivité significatifs.
  - Je pilote la certification ISO 9001/14001/18001 pour améliorer le positionnement de l’entreprise sur les appels d’offres majeurs (ONU, marchés militaires).
  - Je pilote un projet de développement d’une solution innovante « tout intégrée » (levage, bâchage, pesée et commande électronique) et met en place les partenariats avec des sociétés spécialisées (USA/GB) pour la fourniture des équipements complémentaires.
  

• BPB Placo - Directeur Qualité Sécurité Environnement

  2005 - 2006 Je restructure la démarche QHSE pour créer une véritable dynamique d’amélioration continue :
  - Audits des sites et mise en place de plans d’actions pragmatiques pour une remise en conformité accélérée à la réglementation et aux standards sécurité internes de l’entreprise.
  - Réduction significative du taux d’accident avec arrêt qui a été divisé par deux en moins de 8 mois, performance reconnue meilleure amélioration annuelle au sein du groupe BPB.
  - Réorganisation complète de la fonction centrale QHSE de 4 personnes pour renforcer les compétences environnementales et la présence sur le terrain.
  - Pilotage d’une phase de test d’une activité de recyclage de déchets de chantiers avec les clients.
  

• Teleflex Automotive - Directeur industriel - Directeur général

  2003 - 2004 Dans le cadre d’un projet de revente de l’entreprise je redresse rapidement la performance opérationnelle du site et accélère les projets d’amélioration de la rentabilité :
  - Mise en œuvre de projets 6 sigmas pour redresser la performance de livraison (85% à plus de 98%) et la performance qualité (taux de défauts en clientèle divisé par 5) en moins de 6 mois.
  - Amélioration du résultat d’exploitation de 2M€ en un an par la mise en œuvre d’un plan de productivité interne - démarche Lean Manufacturing - et l’accélération d’un projet de transfert de l’assemblage des câbles vers la filiale Slovaque.
  - Extension du site et de réimplantation en flux avec réorganisation des stocks pour un pilotage visuel type Kanban et une optimisation du cashflow.
  

• VALEO Electrical System - Resp UAP / Chef de Projet / Resp Syst de Production

  1990 - 2003 Rentré chez VALEO à l’issue de mon stage de fin d’étude je commence comme ingénieur méthodes (1990 à 1993) puis ingénieur de fabrication (1993 – 1994).
  
  En 1995 je prends la responsabilité de l’ensemble des activités alternateurs au sein de l’équipe de développement international de la branche Systèmes Electriques. J’assure la mise en place d’une capacité de production, le transfert de compétences et l’organisation logistique pour une des premières joint-ventures de VALEO en Chine. Je réalise les plans d’investissements des futures usines du Brésil et du Mexique, et initie un projet de développement d’une gamme d’alternateurs faible puissance pour l’export.
  
  
  En 1997 je prends la responsabilité de l’équipe projet chargée d’industrialiser cette nouvelle gamme de produits en Europe afin de doter la division d’une nouvelle gamme d’alternateurs pour équipés les petits véhicules. J’installe une capacité de production représentant un tiers de la capacité totale du site, avec 10000 produits/jour et assure le suivi des deux projets de lancement pour Renault et GM jusqu’à la mise en production.
  
  En 1999 je prends la responsabilité de l’équipe Système de Production Valeo de la division dans une logique de redynamisation et crédibilisation de la démarche Lean Manufacturing / TPM après une période d’importants investissements et de reconfiguration du site.
  
  En 2001 je prends la responsabilité d’une Unité Autonome de Production de 230 personnes, fortement automatisée et avec des process variés et complexes, dans une logique de reprise en main des équipes et de redynamisation en matière d’amélioration des performances techniques et de qualité.
  
  Enfin, dans le cadre du mémoire de mon Executive MBA, je réalise une mission pour le compte de la division Coréenne de la branche systèmes électriques afin de proposer une stratégie industrielle visant à mettre en place des solutions de back-up permettant une meilleure gestion des conflits sociaux.

Formations

• London Business School LBS (London)

  London 2003 - 2004 Change Mgt / Turnaround Mgt / Internationalisation Strategy

• Université Lille 1 Sciences Et Technologies

  Lille 1995 - 1997

• Institut Catholique Des Arts Et Métiers

  Lille 1984 - 1990

Réseau

• Arnaud QUILLEROU

• Bonga Willy BONGA

• Hadi REMITA

• Laurent GUILLOT

• Manfred GEBHART

• Patrick KLEIN

• Serge TALLON

• Véronique BOUNAUD