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Olivier THYBAUT

VILLENEUVE D'ASCQ

En résumé

• Créer et mettre en place des Systèmes d’Excellence Opérationnelle dans un environnement international.
• Diagnostiquer et définir les plans d’actions pour la transformation des sites et des départements.
• Accompagner les équipes d’encadrement dans le processus de transformation et la conduite du changement.
• Former et accompagner les responsables de projets sur les sujets; Lean, Six Sigma, Conduite du changement, et facilitation.
• Changer les comportements et la culture par l’utilisation de nouveaux outils et de nouvelles méthodes de travail.
• Encadrer des équipes internationales.


Mes compétences :
Lean Six Sigma
Conduite du changement
Leadership

Entreprises

  • Mondi Europe & International - Responsable Projet Excellence Opérationnelle

    2012 - 2015 Vienne, Autriche, 25 000 employés, environ 100 sites de production dans plus de 30 pays.
    Fabrication de papier & d’emballages.

    - Développement du système d’Excellence Opérationnelle pour le groupe.
    - Accompagnement des divisions et des sites dans la mise en place du système.
    - Mise en place du système sur des sites pilotes en Turquie, République Tchèque et Russie,
    - Création d’un programme de formation à l’Excellence Opérationnelle dans le cadre du “Mondi Academy”,
    - Participation aux diagnostics des sites en collaboration avec le cabinet de conseil McKinsey (en Hongrie, Pologne, Allemagne, et Etats Unis).

  • Mondi Industrial Bags - Responsable Amélioration Continue pour la division sacs industriels

    2008 - 2012 Vienne, Autriche, 3600 employés, 40 sites de production dans 27 pays.
    Fabrication de sacs en papier pour le ciment et les matériaux de construction, la chimie, l’industrie alimentaire, et les aliments pour animaux.

    - Responsable du développement et du pilotage de la démarche d’Amélioration Continue pour la division.
    - Management d’une équipe internationale de 8 Black Belts (de 8 nationalités).

  • Mondi Industrial Bags - Responsable Amélioration Continue pour la France, la Belgique et les Pays Bas

    2004 - 2008 • Démarrage de l’activité Six Sigma pour la division (formation et support des projets),
    • Simplification de la démarche par l’intégration des outils du Lean,
    • Déploiement de la démarche sur la région.

  • VISTEON SYSTEMES INTERIEURS - Coordinateur V.M.O.S. (Visteon Manufacturing Operating System)

    PARIS LA DEFENSE 2003 - 2004 Gondecourt (59), 1200 employés.
    Injection de pièces plastique pour l’industrie automobile.

    • Coordinateur Amélioration Continue pour l’atelier de fabrication des panneaux de porte de la Peugeot 206 (300 employés),
    • Animateur, formateur, accompagnateur des activités T.P.M. (réduction des pannes, des temps de changement de série, des déchets, etc.),
    • Responsable du système de suggestion pour cet atelier,
    • Animateur des groupes de travail KAIZEN.

  • VISTEON SYSTEMES INTERIEURS - Responsable Qualité Série

    PARIS LA DEFENSE 2000 - 2003 Gondecourt (59), 1200 employés.
    Injection de pièces plastique pour l’industrie automobile.

    • Responsable Qualité pour la production des panneaux de porte de la 206 (300 employés),
    • Encadrement d’une équipe Qualité de 8 personnes,
    • En 2 ans, réduction des PPM client de 232 en 2000 à 48 en 2002,
    • Lancement de nouveaux produits: panneaux de porte pour les véhicules 3 portes et SW.

  • VALFOND CHATEAUROUX - Ingénieur Qualité Client

    1998 - 2000 Châteauroux (36), 270 employés.
    Fonderie d’aluminium sous pression pour l’industrie automobile

    • Ingénieur qualité client basé chez le client DELPHI HARRISON CLASONIC, Flers en Escrebieux (59), 550 employés, Fabrication de compresseurs à air conditionné pour l’industrie automobile,
    • Traitement des réclamations clients (produit et service),
    • Principal interlocuteur du client pour la Qualité, les livraisons, et la définition des produits,
    • Responsable du plan amélioration qualité Delphi/Valfond.

  • Resto Folies SARL - Responsable technique

    1997 - 1998 Roubaix (59), 25 personnes.
    Industrie alimentaire: fabrication de sandwichs et de viennoiseries pour la distribution automatique.

    • Réorganisation et modernisation de la production pour faire face à l’augmentation des ventes; automatisation de la ligne de production, mise en place d’une deuxième équipe, et modification de l’organisation pour passer de 5 jours à 7 jours de production par semaine.

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