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Pascal COSTAGANNA

CHAILLY EN BIERE

En résumé

Mes compétences :
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Office
Microsoft Excel
FMEA
Leadership
AMDEC
Audit qualité
Six Sigma

Entreprises

  • Altis Semiconductor - Lead Intégrateur

    2014 - maintenant * Développement et conception avec le centre de design d'une nouvelle
    technologie de composants électroniques.
    * Fabrication de prototypes : « stratégie time to market » ;
    * Création de la documentation technique spécialisée « manuel des règles
    de design ».
    * Définition du cahier des charges des spécificités produit.
  • Altis Semiconductor - Intégrateur de procédés industriels (nanotechnologies)

    2007 - 2013 * Pilotage de projet industriel : management transversal d'une équipe
    pluridisciplinaire pour transférer, développer, qualifier et industrialiser de
    nouvelles lignes de produits technologiques.
    * Référent et responsable du transfert de technologies développées par des
    partenaires industriels étrangers.
    * Rationalisation et fiabilisation des processus de fabrication dans une
    stratégie « zéro défaut », qualité, coûts et délais.
    * Assurance qualité : conception des AMDEC, plan de contrôle,FMEA et 8D. ;
    * Auditeur qualité : contrôle des processus et postes de travail.
  • Altis Semiconductor - Chef de service adjoint du secteur & coordinateur technique gravure & coordinateur technique d'une é

    2005 - 2007 * Définition des axes stratégiques, équipements et procédés pour la
    plateforme technologique.
    * Chef du projet «densification» : standardisation des méthodes de
    fabrication, établissement et suivi de la « roadmap » industrielle.
    * Responsable de transferts technologiques du site Infineon de Dresde vers
    le site d'Altis pour l'introduction, la qualification et l'industrialisation de
    nouvelles technologies.
  • Altis Semiconductor - Expert procédé gravure plasma (R&D)

    2003 - 2004 * Participation à un projet de R&D avec une équipe internationale pour
    développer et industrialiser la fabrication d'une mémoire M.R.A.M
    (Magnetoresistive Random Access Memory).
    * Formation spécialisée sur les techniques de gravure par plasma de films
    magnétiques à IBM East Fishkill et au laboratoire IBM de Yorktown.
  • Altis Semiconductor - Expert Procédé Plasma & coordinateur technique d'une équipe de 12 ingénieurs

    1999 - 2003 * Responsable support technique plasma de six transferts technologiques
    des sites de production IBM (E.U) et Infineon (Allemagne) vers Altis Corbeil.
    * Mise en application de la méthodologie des plans d'expérience Tagushi,
    Design of Experiment pour l'optimisation de procédés de fabrication de
    gravure par plasma.
    * Coordination de projets industriels jusqu'aux phases de qualification et
    d'industrialisation dans le respect des coûts, qualité et délais.
    * Publication d'un nouveau procédé de fabrication visant à réduire les effets
    de charge dans les techniques de gravure par plasma et présentation
    publique à l'E.S.P.I.D (European Symposium on Plasma Process Induced
    Damage).
  • IBM France - Leader Technique d'une équipe de 6 ingénieurs procédé plasma

    Bois-Colombes 1996 - 1999 * Coordination des activités du groupe et des activités en transversal avec
    le secteur de fabrication.
    * Innovation : dépôts de brevets « IBM patents » sur des procédés de
    gravure par plasma pour la résolution de problématiques techniques.
  • IBM France - Support technique procédés spéciaux : gravure et dépôt plasma

    Bois-Colombes 1987 - 1995 * Rédaction de cahiers des charges, installation et mise en production
    d'équipements industriels.
    * Développement et industrialisation d'un projet de mémoire de haute
    capacité (partenariat IBM et Siemens).
    * Développement d'un procédé de fabrication pour la résolution d'un
    mécanisme de défauts physiques, technique brevetée et primée par le prix du président IBM France (1996)
  • IBM France - Planificateur Méthodes Industrielles

    Bois-Colombes 1982 - 1986 * Conception et installation d'une ligne de fabrication de semi-conducteurs.
    * Etude des plans de charge industrielle, des ressources opérationnelles,
    des investissements d'outils de production et des « return of investment ».
    * Contrôleur de gestion d'une unité de fabrication : définition des budgets de
    fonctionnement et pilotage du suivi des dépenses par tableaux de bord et
    indicateurs.

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