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Pascal HENRY

DIJON

En résumé

J'ai pratiqué quotidiennement, durant les 21 années de mon parcours professionnel, les principaux outils de l'amélioration continue (SMED, 5S, 6Sigma, TPM, TQM, AMDEC, KAIZEN, TRS, Kanban, VSM, application des normes ISO 9001/9002/14001/18001) en phase de croissance industrielle ainsi qu'en période de forte restructuration de lignes de production.

J'ai démontré mes capacités à former les équipes opérationnelles à l'utilisation pratique de ces méthodes sur les secteurs de la production, de la maintenance, de la qualité, des méthodes, de la supply chain, de l'environnement, de l'hygiène et de la sécurité.

J'ai, notamment, coordonné et géré le déploiement des démarches appliquées Lean Manufacturing sur des activités de grandes séries fortement automatisées (injection et extrusion plastique, conditionnement de liquides alimentaires par lots ou en continu, activités d’emballage des secteurs de l’agroalimentaire, de la cosmétique et de la pharmacie sur des produits de très grande consommation) où la maîtrise des coûts de fabrication, des délais de livraison et du respect de la quantité à livrer sont déterminants pour accroître durablement la profitabilité de l'entreprise.

J'ai régulièrement analysé les marches globales de lignes de fabrication et de conditionnement grandes séries, identifié rapidement les principales causes de dysfonctionnements et de défaillances, établi et proposé un plan rationnel d'amélioration des performances industrielles (établissement et suivi des indicateurs clé de la performance KPI's) en parfait équilibre avec l'organisation des services supports concernés.

J'associe des compétences techniques validées à des traits de caractère essentiels (ténacité, conviction, persuasion, charisme, pugnacité, pragmatisme) à la bonne tenue de la fonction de Management de l'Excellence Opérationnelle.

Je présente une dimension managériale forte au travers des actions de sensibilisation, de formation et de développement des compétences (moteur de la démarche d’amélioration continue, optimisation des performances techniques et des organisations humaines) que j’ai menées sur le terrain, notamment au cours de missions longues d'expatriation (Afrique du Nord et du Sud, Moyen-Orient et Vietnam) en toute autonomie.

Mes récentes fonctions (directeur d'usine et responsable de production) m'ont permis de consolider mes capacités à fédérer toutes les composantes d'une unité de fabrication (jusqu'à 135 personnes dont 7 cadres – 5 équipes fonctionnant en 3x8) dans le respect des valeurs humaines et de l'esprit fédérateur de groupe, essentiels pour conduire efficacement une démarche d'amélioration continue comprise et soutenue par tous.

Mes compétences :
SAP
Lean Manufacturing
Certification ISO
Agroalimentaire
Gestion de projets
Cosmétique
IRP
Extrusion
CHSCT
ERP

Entreprises

  • Fibre Excellence Tarascon - Groupe Asia Pulp & Paper - Chef de service et Responsable de production

    2011 - maintenant Optimisation de la productivité de la ligne de fibre (750 tonnes par jour) par le déploiement de plans d'amélioration (KPI's).
    Industrialisation de nouveaux produits.
  • Eternit SAS - Groupe ETEX - Directeur d'Etablissement et Responsable Production

    2007 - 2008 Eternit France (CA 2008 : 150 Mio €) – Groupe Etex – Saône et Loire.

    Directeur d’établissement – Vitry-en-Charolais - 135 personnes (dont 7 cadres).

    Fabrication de plaques ondulées et d'accessoires de moulage en fibre-ciment.

    Missions:
    • Direction, gestion et coordination de l'ensemble des activités de l'établissement.
    • Management de l'industrialisation des nouveaux produits sur site.
    • Élaboration des schémas directeurs de mise en production des nouvelles références.
    • Interlocuteur direct auprès de la Direction Technique Européenne du groupe et de la Direction Générale d'Eternit France.

    Production: 7,6 millions de mètres carrés normalisés de plaques ondulées et 650 000 mètres carrés normalisés d’accessoires par an.

    Budget: Investissement (CAPEX 2008) : 1 Mio €.

    Fonctionnement (Overheads de Janvier à Octobre): 1,6 Mio €.

    Résultats:

    • 750 k€ de variance favorable de production réalisée sur la période Janvier – Octobre 2008 (coût de transformation budgétisé sur la même période: 16,5 Mio €).
    • Renouvellement des certifications ISO 9001:2000 et 14001:2000 et préparation de l'audit OHSAS 18001 (programmé pour 2009).
    • Amélioration de l'efficience de ligne (T.R.S. en augmentation de 7% par rapport au budget 2008 et de 12% comparé au réalisé 2007).
  • Cébal SAS - Groupe ALCAN - Directeur France Qualité et Amélioration Continue

    2006 - 2007 Cébal Packaging – Groupe Alcan Division Beauté et Cosmétique (CA Monde 2005 :450 Mio €) – Haute Marne.

    Directeur France de l’Amélioration Continue et de l’Assurance Qualité.
    Extrusion de tubes plastiques mono et multi-couches et injection de bouchons polyéthylène pour les industries pharmaceutiques et cosmétiques.

    Missions:

    • Élaboration et déploiement des Bonnes Pratiques de Fabrication conformément aux standards de la pharmacie, parapharmacie et de la cosmétique de luxe.
    • Management de 70 collaborateurs (dont 5 ingénieurs) sur 5 sites de production.
    • Amélioration de la productivité des lignes de fabrication hautes cadences par le déploiement systématique de la démarche Lean Manufacturing dans les ateliers (groupe de travail KAIZEN).

    Production: 800 millions de tubes et 400 millions de bouchons par an.

    Budget: 500 k€ (investissement).

    Résultats:

    • Implantation de la TQM pour les principaux clients compte-clés (LVMH, L’Oréal, Chanel, Johnson & Johnson, GSK, Pfizer, Groupe Pierre Fabre, Sanofi, Sisley).
    • Élaboration des chartes de suivi des projets stratégiques avec les services concernés (achats, marketing, R&D, Supply Chain, direction industrielle Europe).
    • Supervision des achats techniques dans le respect des standards beauté et validation des nouveaux lancements de gamme chez les clients (Dior, Chanel, Guerlain et L'Oréal).
  • Nestlé Water Belgique - Groupe Nestlé - Responsable Production et Maintenance

    2004 - 2005 Responsable Production et Maintenance (Belgique) – Expatrié.
    Production: 150 millions de préformes et 60 millions de cols (PET).

    Missions:
    • Management de 63 personnes (dont 1 agent de maîtrise) sur les 3 ateliers du site.
    • Assurer une performance optimale des 3 lignes d’embouteillage, de l’atelier de soufflage (3 souffleuses SIDEL) et des presses à injection (8 équipements Husky).
    • Améliorer les prescriptions en matière d’hygiène et de sécurité, de qualité, des volumes demandés, des délais de livraison et des coûts de production.

    Résultats:

    • Aucun incident qualité sensible enregistré (TQM).
    • Efficience globale des 3 lignes d'embouteillage en augmentation de 5% à fin février 2005 par rapport à 2004 par la mise en place des outils d’amélioration dédiés (SMED, 5S, Lean Manufacturing, 6Sigma, Kaizen, TPM, HACCP, BPF).
  • Nestlé Waters MT - Groupe Nestlé - Directeur Technique

    2001 - 2004 Direction Technique des Usines – Embouteillage (Emirats Arabes Unis) – Expatrié.

    Missions:

    • Diriger la construction de l'usine d'embouteillage de Dubaï en 18 mois – Budget > 50 Mio €.
    • Établir et maintenir les spécifications techniques et de qualité en accord avec les exigences réglementaires nationales et internationales.
    • Superviser les investissements techniques et en valider les rentabilités (13 sites de production, 11 pays en Afrique et Moyen-Orient).

    Résultats:

    • Mise en place du premier niveau de sécurité alimentaire sur les nouveaux sites de production (analyse de risques, suivi des actions correctives et préventives, audits internes).
    • Obtention d’un taux de réclamation inférieur à 1ppm (mise sous Assurance Qualité des fournisseurs, revue qualité interne, maîtrise statistique des procédés).
    • Atteinte de l’excellence industrielle sur plus de 10 nouvelles lignes d’embouteillage (efficience supérieure à 87,5% et taux de rebut inférieur à 1%).
  • Nestlé Waters MT - Groupe Nestlé - Chef de projet local Production, Qualité et Travaux Neufs

    2000 - 2001 Coordinateur Qualité et Technique Usine (Jordanie) - Expatrié.

    Missions:

    • Diriger la rénovation complète du site d'embouteillage et en optimiser les performances industrielles, logistiques et financières (infrastructures, services, indicateurs de la performance)
    • Budget d'environ 25 Mio €.

    Résultats:

    • Implantation des procédures de contrôle et plans de surveillance de la qualité.
    • Rénovation des halls de soufflage, d'embouteillage et mise aux normes qualité du stockage.
    • Obtention de la mention « fournisseur exclusif »pour l’armée américaine après audit qualité de l’usine par la Food and Drug Administration (FDA/USA).
  • Nestlé Waters MT - Groupe Nestlé - Coordinateur Qualité - Direction Technique

    1997 - 2000 Coordinateur Qualité pour l’Europe, l’Afrique et le Moyen Orient (poste basé à Vittel, France)

    Missions:
    • Déployer les procédures de contrôle conformément à la Politique Qualité de Nestlé.
    • Élaborer et conduire les programmes de formation du personnel sur site (BPF, analyse de risques HACCP et plan de contrôle de la sécurité alimentaire QMS).

    Résultats:
    • Délivrance du certificat « Premier niveau de sécurité alimentaire » pour les 11 usines d’Europe, d’Afrique et du Moyen-Orient par la Direction de l’Assurance Qualité du groupe Nestlé à Vevey (Suisse).
  • Continental PET - Groupe Schmalbach Lubeca - Responsable Qualité Site

    1994 - 1997 Réalisations : Couverture de l’atelier de production (40 presses à injecter Husky, Krupp, Demag et Netstal) sous réseau intranet SPC. Certification du site sous le référentiel ISO 9002:1994 en 18 mois.

    Environnement Technique :
    • Injection PET monocouche et multicouches sur presses (optimisation des paramètres d’injection, mise en place de stations d’utilisation de PET recyclé).
    • Participation aux groupes de travail sur l’optimisation des emballages (réduction de poids, choix techniques en technologie d’injection mono vis et double vis, aide au développement de noyaux et de cavités d’injection) – Supervision de laboratoire (analyses thermomécaniques sur pièces plastiques injectées).
  • Unimétal Recherches - Groupe Usinor Sacilor - Ingénieur des procédés industriels

    1990 - 1994 Responsabilités: concevoir, installer et valider les outils du contrôle non destructif en ligne sur les 5 usines du groupe. Amélioration de la maîtrise des procédés (MSP).

    Réalisations :
    • Mise au point d’une instrumentation en ligne (caméra de thermographie infrarouge, informatique industrielle, câblage et transmission de données).
    • Elaboration de solutions de contrôle par système de vision industrielle.
    • Mise en place d'un contrôle automatisé par ultrasons en laboratoire.

Formations

  • Université Orléans

    Orleans 1987 - 1989 Matériaux et Thermique
  • Université Metz

    Metz 1983 - 1987 DEUG A, Licence, Maîtrise de Sciences et Techniques

    M.S.T. "Choix et Utilisation des Matériaux de Structure"

Réseau