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Pascal RIVIERE

PARIS

En résumé

Entrepreneur, j'ai récemment créé une SAS Verreries des Lumières.

Nous créons nos objets en verre (gobelets, verres et autres objets pour la table) à partir de modèles issus de la période allant du XVIème au XVIIIème siècle. Tous nos produits sont soufflés suivant des procédés artisanaux et des techniques anciennes.

Vous prendrez plaisir à créer une ambiance raffinée et élégante en dressant votre table avec ces quelques témoins de notre histoire.

www.verreriesdeslumieres.com

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Value Stream Mapping

Entreprises

  • Verreries des Lumières - Président

    2008 - maintenant Création d'une Société par actions simplifiée ayant pour objet la commercialisation, l’exposition, la vente de tous objets en verre, porcelaine ou autres matériaux pour la table et la décoration du foyer, ainsi que la production, la transformation, la restauration et la vente de tous objets provenant d’ateliers artisanaux ou d’antiquités et objets d’art

  • Saint Gobain Abrasifs - Directeur Strategie Industrielle Europe et BU France

    2006 - 2007 Responsable P&L de l’activité Superabrasifs en France (120 personnes, 2 usines, CA : 15M€) et responsable du pilotage de la stratégie industrielle en Europe (850 personnes, 7 usines dans 3 pays, CA : 100M€).
    • Reprise de la croissance de 10% du chiffre d’affaires des produits Superabrasifs en France (B2B) après un déclin de 5 ans
    • Industrialisation d’un produit R&D en améliorant de 10% les objectifs de productivité et en dépassant de 100% les objectifs commerciaux

  • Saint Gobain Abrasifs - US - Manufacturing Director

    2000 - 2005 Responsable P&L de l’activité Précision Superabrasives (250 personnes, 3 usines, CA : 35M$) en appliquant les principes de la stratégie industrielle et en consolidant les trois cultures d’entreprises en présence.
    •Réorganisation en cellules de production de 2 usines en utilisant des outils de « lean manufacturing » permettant d’améliorer le service de 50% et la productivité de 30%
    •Spécialisation des unités de production et développement de best practices et synergies pour générer des économies annuelles de 1M$.
    •Harmonisation des politiques RH des trois sociétés par le développement et mise en place d’outils de gestion des relations
    •Globalisation des processus lors du passage sous SAP

  • Saint Gobain Abrasifs - US - Business Unit Manager

    1997 - 2000 Responsable P&L de la Business Unit Norton Diamond Tools (125 personnes, 2 usines, CA : 15M$) et responsable de la stratégie industrielle pour le secteur d’activité Superabrasifs en Amérique du Nord (850 personnes, 9 Usines, CA: 125M$).
    •Benchmark détaillé de l’outil industriel pour élaborer la stratégie industrielle. Mise en oeuvre entre 1999 et 2004 avec la fermeture de 3 sites industriels, la spécialisation des usines par technologies (transfert de 35% de la fabrication globale entre sites) permettant une réduction des coûts de 5M$.
    •Maintien des prestations aux clients pendant la fermeture du site de Warren (35 personnes). Ré application de la méthodologie pour la fermeture d’autres sites.
    •Mise en évidence de nouveaux débouchés pour les produits pour générer une croissance annuelle moyenne de 5% du chiffre d’affaires de la Business Unit pendant la période 98-01.

  • Saint Gobain Abrasifs - Directeur de Production

    1993 - 1996 Responsable de la production de l’usine de La Courneuve (3 ateliers de production, 450 personnes) en accord avec la stratégie industrielle et mise en place d’outils de gestion informatique ERP
    •Transfert de 15% de la production vers l’Espagne s’accompagnant d’une réduction d’effectifs de 20% sur 2 ans, tout en maintenant la paix sociale.

  • Saint Gobain Isover - US - Hot End Manager

    1990 - 1993 Senior Process Engineer responsable de l’amélioration et du contrôle des procédés de fusion et fibrag, puis responsable du département Fusion-Fibrage et des lignes Insulsafe (40 personnes en équipes) dans l’usine d’Athens
    •Extension de la campagne du four électrique par la mise en place des outils de contrôle de procédés de fusion.
    •Changement de formulation du verre pour intégrer le recyclage des déchets de production.
    •Amélioration du procédé de fibrage pour réduire les coûts d’outillage et pour une amélioration des performances thermiques des produits

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