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Pascal ROBERT

BETTENS

En résumé

Consultant expérimenté dans le déploiement de l'amélioration continue dans la durée.
Expérience de 30 ans en Management Industriel.
Directeur des Opérations - Ingénieur + MBA - Français Anglais Allemand
Outils Lean Six Sigma - Productivité -Qualité - Management - Gestion financière - Technique - Management de Projets - Change Management

Compétences manufacturing pointues par le management successif de tous les départements opérationnels.
Résultats tangibles par la direction de projets, la motivation et le développement des équipes.
Déploiement de méthodes systématiques d’amélioration de la qualité et de réduction des coûts.

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Strong hands-on knowledge in Manufacturing Management gain by experience of all functions:
Production - Quality - Purchasing - SIOP- Planning - Manufacturing Engineering - Project Management

PRACTICAL Continuous Improvement - Lean Six Sigma deployment
DMAIC - 6 Sigma - Lean manufacturing - KPI - Hoshin - DOE - SPC - TQC
Manufacturing strategy design and deployment
People Development - Change Management- Management by objective
Purchasing - Sourcing - Outsourcing - Inventory optimization
Senior Project Management - Line transfer - New Product Introduction - Design For Manufacturability

Mes compétences :
Arts
Coach
DOE
High tech
Lean
Management
Manager
manufacturing
MBA
PNL
Production
Qualité
Quality
Sourcing
SPC
Supply chain
HR
Ingénierie
Informatique
Gestion de projet
Coaching
Electronique
5S

Entreprises

  • BTG - Operations Director

    2013 - 2014 In charge of Manufacturing Operations:
    - Production
    - Machine tools
    - Supply-Chain
    - Quality
    - Maintenance & facilities
  • Ameliorons.ch - Consultant Senior

    2012 - maintenant Consultant senior en Amélioration PRATIQUE Continue
    Déploiement de la démarche au niveau pilotage, formation et coaching.
    Conseil et coaching en management opérationnel

    Senior consultant in Practical Continuous Improvment.
    Deployment of DMAIC, Lean Six Sigma technics.
    Consulting and coaching in Operations Management
  • Applied Materials - Director of Operations

    MEYLAN 2010 - 2011 Fabrication de machines permettant la découpe du silicium en "Waffer", tranches de silicium utilisées pour la fabrication de panneaux solaires photo-voltaiques
  • Johnson & Johnson - Project Leader

    New Brunswick 2008 - 2008 Transfer of a new kyphoplasty product line from Israel to Switzerland coordinating US and Swiss teams’ activities:
    - sourcing of all components
    - supplier validation
    - manufacturing validation
    High pressure on timing
    Complex project (multisites / multifunctions)
  • TUSA SA - Directeur Adjoint

    2008 - 2009 A partir du 1er octobre 2008, j'ai rejoint la société TUSA SA à Vevey, tout d’abord en qualité de directeur adjoint pendant la période de transfert de connaissances, puis en tant que directeur.

    Cette société de 70 personnes fabrique des tubes en aluminium pour l’industrie pharma. Elle fait partie du groupe Scandolara : http://www.adimscandolara.it/
  • Thermo Fisher Scientific - Directeur de Production Thermo Electron SA

    VILLEBON SUR YVETTE 2001 - 2007 Direction des fonctions production, planning, achats, logistique, méthodes et industrialisation, informatique et bâtiment.
    Réduction des coûts matière (3% par an sur 30 MCHF, 15'000 références et 600 fournisseurs) par la mise en place de fournisseurs à couts réduits
    Réduction des coûts de mains d’œuvre de 2% par an par l’amélioration continue.
    Transformation par la formation et l’embauche de profils plus pointus aux achats et à l’engineering. Réduction du nombre de superviseurs et renforcement des compétences
    Décision et implémentation de la stratégie d’Outsourcing des activités de câblage et cartes électroniques réduisant l’effectif de travail à domicile de 12 pers. Et transfert de la ligne de produits émission optique CCD de Crawley (UK) permettant la fermeture de ce site.
    Leader dans la mise en place des indicateurs clés (KBM) et du programme qualité du groupe : PPI= Practical Process Improvment, Lean Manufacturing et 5S
  • COMADUR - Directeur Division Glaces Saphir

    2000 - 2001 Direction des fonctions ventes, production, logistique, qualité et RH.
  • Sapal - Directeur des opérations

    1999 - 2000 Coaching de l’équipe des chefs de projet chargée de coordonner transversalement les commandes clients en maîtrisant les délais, les coûts et la qualité.
    Amélioration de la planification de l’entreprise (SAP).
    Après restructuration de l’entreprise et suppression d’un tiers de l’effectif, prise de la responsabilité additionnelle du montage (70 personnes)
  • Silicon Graphics - Quality Mgr, Operations Mgr, Engineering Mgr

    NANTERRE 1993 - 1999 SGI, SILICON GRAPHICS, Cortaillod (NE) – 270 personnes (60 en 93)

    1998 - 1999 Industrial Engineering Manager – 6 personnes
    - Responsable d’une équipe d’ingénieurs et de techniciens en charge des projets d’investissement de production, de l’optimisation des flux et de la maintenance.
    - Project manager représentant le site dans la définition de la « corporate manufacturing strategy » et le transfert de produits avec le Japon.


    1997 High End Operations Manager – 30 personnes
    - Recrutement, formation et animation des équipes de production et de réparation pour la nouvelle ligne de fabrication des supercalculateurs.

    1993 – 1996 Quality Manager – 10 personnes
    - Obtention de la certification ISO 9002 en 9 mois par la mise en place d’un Système d’Assurance Qualité sur intranet et fortement décentralisé.
    - Création et développement de l’équipe qualité de 1 à 10 personnes.
  • Hewlett Packard - Production Mgr, Purchasing Mgr

    COURTABOEUF 1985 - 1993 1992 – 1993 Ingénieur qualité
    - Participation à la certification ISO 9002 en juin 92 et amélioration de la qualité par la mise en place du S.P.C (Maîtrise Statistique des Procédés)

    1988 - 1991 Responsable des approvisionnements – 7 personnes
    - Gestion d’un volume d’achat de 24 M$, 3000 références et 200 fournisseurs.
    - Responsable du Juste à Temps et de l’inventaire
    - Réduction des livraisons en retard de 15 à 7 % par l’utilisation de la méthodologie TQC (Total Quality Control) avec les fournisseurs
    - Étude et mise en place d’un logiciel de calcul du stock de sécurité basé sur l’analyse et la quantification du risque d’approvisionnement

    1985 - 1988 Process Engineer, puis Supervision d’une ligne de réparation des P.C. – 10 personnes
    - Implantation de lignes de production et d’un système de stockage
    - Réduction du coût et amélioration de la qualité par l’approche TQC
  • SAGEM - Resp de Production

    PARIS 1983 - 1985 Responsable de production – 70 personnes
    - Action permanente de réduction des temps de fabrication en utilisant un système d’analyse des temps et par l’animation de cercles de qualité

Formations

Réseau