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Pierre-Antoine PERIDY

Rennes

En résumé

Diplômé Ingénieur généraliste ICAM en septembre 2011, j’ai toujours eu le goût pour le terrain et l’opérationnel. Une première expérience en tant qu’ingénieur consultant méthode / industrialisation m’a permis de valoriser mes connaissances ainsi que mes compétences techniques et organisationnelles au sein de grandes industries françaises telles que Alstom Transport à Aytré (17) et Valeo Systèmes d’essuyage à Châtellerault (86).

Chez Cooper Standard (équipementier automobile de rang 1 dans les systèmes d’étanchéité) depuis décembre 2013, les compétences techniques et managériales acquises en tant que Superviseur de production en milieu opérationnel exigeant m’ont permis d’évoluer vers un poste de Responsable méthode résolument tourné vers la performance industrielle.

Manager persuasif, mon approche terrain me permet d’appréhender les situations de manière factuelle et définir des actions concrètes pour répondre aux problématiques rencontrées.

Mes compétences :
DAO
Industrialisation
Autocad
Solidworks
AMDEC
Process
SMED
CAO
Amélioration continue
PERT
Grafcet
Automatismes industriels
Données techniques
Gammes
Nomenclatures
Gestion de projets
SAP
Lean manufacturing
Management

Entreprises

  • Cooper Standard - Responsable Méthodes fabrication EPDM

    Rennes 2017 - maintenant Atelier de 325 collaborateurs- 6 lignes d’extrusion caoutchouc et atelier finition.
    Management d’une équipe de 10 techniciens et préparateurs outillage.
    Gestion d'un budget annuel de 250K€
    Rédaction des dossiers d'investissement (CAPEX) : 450K€ en 2018
    Pilote du plan d'action Productivité / Lean : saving de 790K€ en 2018

  • Cooper Standard - Superviseur de production

    Rennes 2013 - 2017 Organisation et gestion de production au sein d'un atelier d'extrusion caoutchouc de joints d'étanchéité pour le secteur automobile :
    - Management de 2 équipes de production (45 personnes) travaillant en 2x8 sur 5 lignes d'extrusion caoutchouc
    - Gestion et analyse qualité via outil méthodologique QRQC (Quick Response Quality Control)
    - Mise en place d'indicateurs
    - Développement de la polyvalence
    - Entretiens individuels
    - Audits de standards 5S, Sécurité, Environnement

  • SECOM Industries - Ingénieur Etudes, Méthodes et Industrialisation

    2012 - 2013 3ème mission : Octobre 2012 à Octobre 2013 : Membre Equipe Projet Méthode / Process P1/P0 chez Valeo Wiper Systems à Chatellerault (86) :
    - Industrialisation de 6 références moteurs d’essuyage avant technologie MNG2E (Renault EDISON, Toyota B3B4, PSA ECube)
    - Industrialisation de 3 références moteurs d’essuyage arrière technologie FIRST (Mercedes X218, Renault X82, JLR L494)
    - Suivi des produits vie-série : sourcing fournisseur, amélioration produit, productivité…
    - Lancement outillage
    - Validation des packagings clients
    - Gestion production et livraisons moteurs en pré-séries
    - Respect du triptyque Qualité - Coût - Délai

    2ème mission : Juin 2012 à Octobre 2012 : SECOM Industries à Poitiers (86) :
    - Conception mécanique sous Solidworks de postes de montage pour une menuiserie industrielle
    - Suivi de réalisation des ensembles mécaniques

    1ère Mission : Janvier 2012 à Juin 2012 : ALSTOM Transport à Aytré (17) :
    - Etudes de postes et validation des temps méthodes sur la chaine fitting RGV 2N2 (TGV Duplex)
    - Analyse de déroulement et amélioration des process de montage

  • Amarinth Limited - Dessinateur DAO / CAO

    2009 - 2009 Stage de 3 mois à Ipswitch en Angleterre chez Amarinth, fabricant de pompes hydrauliques.

    - Modélisation de divers éléments mécaniques sur Solidworks
    - Création de nomenclatures

  • JH Industries - Apprenti ingénieur méthode/industrialisation

    2008 - 2011 2011:
    Projet Pré-Ingénieur : Chef de projet de mise en place d'un tableau de bord de coûts directs et indirects de production.
    - Actualisation de l'ensemble des gammes produits
    - Création d'une base de données Access
    - Mise en place d'un tableau de bord permettant de calculer et comparer les coûts théoriques et les coûts réels de production

    2010-2011 :
    Chef de projet de suppression des risques liés à l'utilisation des adhésifs urée-formol pour le collage des portes intérieures :
    - Analyse de l'existant
    - Essais de colles vinyliques avec cinq fournisseurs différents
    - Optimisation des temps de cycles
    - Tests de résistance à la traction et au cisaillement en partenariat avec Synervia
    - Lancement de lots tests

    2008-2009 :
    - Industrialisation de nouveaux produits et de nouveau procédés de collage
    - Implantation de machines et réorganisation des flux
    - Résolutions de problèmes qualité
    - Mise en route d'un nouvel équipement et mise en place de procédures

  • Heuliez - Stagiaire service maintenance (secteur ferrage)

    2007 - 2007 Stage de 10 semaines au sein du service maintenance du secteur ferrage/emboutissage.

    - Programmation d’un pupitre tactile pour machine à commande numérique
    - Sensibilisation aux démarches d’amélioration continue, 5S et démarche environnementale

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