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Bollhoff Otalu
- Responsable de Production
2015 - maintenant
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VALLOUREC & MANNESMAN
- Responsable d'une unité de production
2011 - 2015
Responsable d'une unité de production réalisant des essais de conformité, (80 personnes, budget 6 M€), Aulnoye-Aymeries (59) – Reporting au Directeur Développement de la division.
Management d'une équipe d'ingénieurs, de techniciens et d'opérateurs.
Unité de production ouverte 7 jours sur 7, 24h sur 24h incluant le week-end
- Pilotage de l'approvisionnement matière, la fabrication des pièces et des essais de qualification
- Mise en production d'un centre d'essais en Indonésie avec une équipe locale.
- Gain de performance de 20% grâce au développement des équipes par responsabilisation,au plus proche du terrain,
- Mise en place de groupes d'amélioration continue en appliquant les principes du lean manufacturing (SMED, VSM, TPM, …) pour une organisation flexible et robuste.
- Organisation des équipes par îlots de fabrication et par famille de produits pour une réduction du temps d'écoulement.
- Mise en place d'une nouvelle ligne de production et plan de formation des nouvelles ressources assurées par les équipes en place.
- Aucun accident depuis 2011 par une réduction des risques et une appropriation par tous de l'importance de la sécurité.
- Interlocuteur principal pour un climat social serein et une bonne communication entre équipes.
- Amélioration des délais de 30%, de la qualité en respectant le budget.
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VALLOUREC & MANNESMAN
- Group manager, Division R&D
2007 - 2011
Fabrication de tubes sans soudure pour le pétrole et le gaz
Connexion (120 personnes, budget 20 M EUR ), Aulnoye Aymeries (59) -
Reporting au Responsable de la R&D connexion.
Management d'une équipe d'ingénieurs / chef de projet (équipe de 5 à 10 personnes) chargé du
développement et de l'industrialisation de nouvelles lignes de produits .
* Qualification de produits pour des projets clients spécifiques (TOTAL, SHELL, EXXON, ....). ;
* Industrialisation au sein des lignes de fabrication. ;
* Pilotage des budgets et des équipes projets transversale.
* Développement de lignes de produits en coordination avec nos partenaires japonais et
américains.
* Support technique des produits standards auprès des clients et du département marketing.
* Management de l'équipe documentation pour assurer la fabrication des produits dans les
usines du groupe et des licenciés
* Représentant de Vallourec au groupe ISO pour la standardisation. ;
* Assurer la mise sur le marché de produits techniques.
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LISI AEROSPACE
- Responsable Etudes et Industrialisation
PARIS
2006 - 2007
Fabrication de fixations pour l'aéronautique. 250 Mds EUR de CA, 2.000 personnes dans le monde.
Méthode & Etudes, Division Outillage (50 personnes, 10 M EUR de CA), Vignoux sur
Barangeon (18) - Reporting au Responsable de la Division.
Management du bureau d'études (équipe de 3 personnes) chargé du développement de nouvelles
lignes de produits (petits systèmes mécaniques aéronautiques).
* Prise en charge des phases de qualification (planning, spécification, conception, calcul et
essais de validation) et de production.
* Développement de systèmes d'épinglage de la liaison voilure fuselage de l'A400M chez Airbus
Espagne ; standardisation des pièces composants les systèmes d'épinglage existants.
* Réalisation des études de marché et de coût, et mise en place de fiches projets avec planning.
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LISI AEROSPACE MONADNOCK (LOS ANGELES)
- Engineering Manager
2003 - 2006
Fabrication de fixations pour l'aéronautique. 250 Mds EUR de CA, 2.000 personnes dans le monde.
Lisi Aerospace Monadnock, Responsable de l'Unité (150 personnes, 20 M$ de CA).
Encadrement et organisation du département études et développement (6 personnes), entité
récemment rachetée et encore indépendante du groupe.
* Développement et qualification de systèmes de liaison non structurale pour plusieurs
programmes en collaboration avec les constructeurs aéronautiques : programme d'aviation de
combat militaire (Boeing 787, F35-JSF et F22), et contrats avec Airbus.
* Mise en place d'un système de procédures pour le contrôle des pièces en cours de
fabrication : optimisation du RFT (Right the First Time) de 94,5 à 98,24% en 1 an.
* Support technique auprès des départements de production, de qualité et de vente, et auprès
des clients aéronautiques (Boeing, Airbus, Lockheed, Bombardier, etc.).
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LISI AEROSPACE
- Chef de projet
PARIS
1999 - 2003
Fabrication de fixations pour l'aéronautique. 250 Mds EUR de CA, 2.000 personnes dans le monde.
Centre d'Etudes de Saint Ouen l'Aumône (95) - Reporting au Responsable
Technique Groupe.
Suivi de projets techniques visant à l'amélioration des systèmes d'assemblage. Support technique
auprès des clients européens et gestion des demandes d'études particulières. Résultats :
* Amélioration des procédés spéciaux : forge, formation des filets par déformation, traitement
thermique, traitement de surface.
* Evaluation de matériaux de haute technicité (nouvel alliage de titane, acier haute résistance,
etc.) : réalisation de nouvelles fixations répondant aux contraintes des avions en
développement (A380, Eurofighter).
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SESAR
- Ingénieur Mécanicien - Reporting & Responsable du département
Paris
1997 - 1999
Bureau d'études mécaniques pour la société Pomagalski, fabricant de remontées de pente
(télésièges, téléphériques, téléski, etc.).
Ingénieur Mécanicien - Reporting au Responsable du département.
Exemples de réalisation :
* Définition, conception et calcul numérique de structure de gares de télésièges débrayables
(Pralognan, Courchevel, Pyrénées 2000, etc.).
