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Richard MELINE

PREFONTAINES

En résumé

Prestataire de service et de conseillé en production et maintenance Industrielle. Votre partenaire Industriel!

Prise en charge de projet d'investissement jusqu'à la mise en service des équipements et leurs qualifications.
Intégration du personnel, coaching et accompagnement au changement
Gestion et coordination de maintenance lors d'arrêts programmés
Formation, mise en œuvre et accompagnement aux démarches d'amélioration continue (Kaizen et TPM)
Pilotage de groupe de progrès technique et organisationnel.
Gestion et coordination du démentellement ou transfert de ligne.
Remplacement de cadre de production ou des services techniques

Mes compétences :
Amélioration Continue
Kaizen
DMAIC
budgets
Quality Control
Lean Manufacturing
ISO 9001 Standard

Entreprises

  • PARTENAIRE INDUSTRIE CONSULTING - Prestations de service, conseil - formation - coaching en amélioration continue, TPM - KAIZEN

    2013 - maintenant Prestation de services en maintenance et travaux neuf (chef de projets).
    Conseil, formation action et coaching en amélioration continue dans les secteurs de maintenance et de production.
    Démentellement d'équipement spéciaux (amiante, arsenic, etc...)
    Remplacement de cadre dirigeant technique et de production.

    CES PRESTAIONS S'APPUIES SUR UNE EXPERIENCE INDUSTRIELLE DE 23 ANNEES.

  • ICT - Industrie Carterie Tronchetti France - Directeur converting. atelier de 80 personnes

    2011 - 2013 Démarrage de l'usine de transformation de ouate de cellulose. Atelier de 5 lignes de transformations automatisées. Et de conditionnement robotisées.
    Recrutement du personnel, intégration et formation aux métiers.
    Mise en place des organisations d'amélioration continues et de management visuel.
    Mise en place de processus de sécurité, de qualité, de productivité et de formation

  • KERAGLASS - Responsable de maintenance

    2005 - 2011 • Passage du service entretien à une organisation de maintenance. Evolution des métiers et des compétences de maintenance (plan triennal de plusieurs dizaine de millier d’€) et membre de la commission GPEC.
    • Mise en place d’une GMAO, et d’un processus d’amélioration continu de type TPM dans le cadre de la certification ISO 9001 amenant le taux de panne inférieur à 0.7% par des actions de fiabilisation, de maintenabilité et de maitrise opérationnelle. Application de méthodes de résolution de problèmes (QRQC, DMAIC, Pareto, Etc.).
    • Pilote maintenance du démarrage de la nouvelle usine d’une capacité de 120 tonnes de vitro céramique par jour. (Investissement de 63 M€)
    • Mise en place d’un plan d’actions permettant de réduire les coûts de maintenance de 7% en 2009 (Réalisé = 1,38M€), création d’un magasin central de pièces détachées et optimisation des contrats.
    • Management de la sécurité du service (TF1 usine = 0) et de l’environnement lié à l’exploitation des fluides-utilités (Lésionnelles).

  • SATIVA 200 - VIRIDIS - Responsable de maintenance et des travaux neufs du groupe

    2003 - 2005 • Organisation de la maintenance par site autour d’un processus d’amélioration continue dans le cadre de la mise en place d’une certification ISO 9001 et GMP.
    • Mise en place des budgets de maintenance (Récolte =1.4M€ (réduction de 18%), déshydratation et investissements. Ainsi que la gestion des stocks (réduction d’environ 30 % de valorisation des stocks).
    • Participation à la réorganisation de la récolte et optimisation du parc de véhicules poids lourds et de récolteuses.
    • Réalisation de plusieurs projets (industriels et infrastructures).
    • Recrutement du personnel saisonnier.

  • FONDERIE MONTUPET - Responsable de maintenance

    2000 - 2003 • Réorganisation du service (passage de 32 à 49 personnes) réparti sur deux sites de production. Dont la mise en place de la structure sur le nouveau site autour d’un pôle méthode maintenance dans un environnement sous TPM et ISO.
    • Recrutement de techniciens de maintenance pour répondre au développement du groupe.
    • Suivi du budget de maintenance de 13 Mfrs en 2001 (réalisé = 11Mfrs  soit - 15%) et 3.8 M€ en 2002.
    • Pilote du processus « maintien les outils de production » pour l’Iso 9001 V2000. Et acteur de l’élaboration d’un processus de fiabilisation des équipements (Taux de panne > 3%).
    • Mise en place des outils de management visuel, des plannings et élaboration du tableau de bord du service.

  • BOEHRINGER INGELHEIM FRANCE - Agent de maîtrise Maintenance & Exploitation des Utilités

    1996 - 2000 • Management opérationnel d’une équipe d’exploitation et de maintenance des Utilités-Electricité-HVAC
    • Rédaction des procédures et garant de leurs applications dans le cadre de l’accréditation Food and Drog. Administration. Mise en place de la maintenance préventive et de son organisation.
    • Rédaction des contrats de maintenance, suivi de la sous-traitance.
    • Intégration dans les projets de travaux neufs utilités-climatisations et de la gestion technique centralisée. Du choix technologique des équipements jusqu'à la réception des travaux (Extension d’usine avec 450 Mfrs d’investissements sur deux ans). Mise en place d’indicateurs de performance et identification des actions d’améliorations.
    • Développement de l’autonomie de l’équipe et accompagnement au changement.

  • Boehringer Ingelheim France - Technicien de maintenance et d'exploitation Energie-HVAC

    Paris Cedex 13 1993 - 1996 • Travaux de maintenance corrective
    • Suivi des études et des travaux de rénovation de la chaufferie vapeur et d’eau chaude chauffage
    • Prise en charge de l’exploitation de la chaufferie

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