Romain GAILLARD

En résumé

Entreprises

• AIA (Atelier Industriel Aéronautique) - Stagiaire

  maintenant Participation à la visite de maintenance d'un Mirage 2000. La visite était une V12 ce qui signifie que nous avons démonté, vérifié et remonté tous les composants de l'avion de chasse.

• SNCF - Stagiaire

  maintenant Optimisation et évaluation de la charge de travail future pour mettre en avant des pistes d'amélioration en termes d'organisation, de déplacements, d'hébergements et des conditions de travail des agents de maintenance des voies ferrées.

• Trelleborg - Responsable de Production T40/CTC

  Trelleborg 2015 - maintenant Responsable de production sur un atelier de production de tuyaux en caoutchouc (transports de fluides alimentaires, chimiques, bétons, gravats ... etc...) fabriqués sur tringles de 40m et d'un autre atelier de raccordements et de testage de ces même tuyaux.
  Management d'un effectif de 110 personnes dont 3 superviseurs, 3 agents de planning et 1 agents d'amélioration continue
  Garants et pilote de la démarche QRQC (Quick Response Quality Control) et des indicateurs de performances de l'atelier
  Sécurité
  Qualité
  Coût
  Délai
  Management
  En lien permanent avec les KPI de l'usine.
  Organisation de l'atelier en fonction des données du PIC (Programme industriel et commercial) et croissance de la flexibilité en anticipant les formations des opérateurs des 3 zones composant l'atelier (préparation, fabrication et vérification/finition)
  
  
  

• Trelleborg Industrie SAS - Ingénieur Organisation Industrielle et Lean Manufacturing

  Trelleborg 2012 - 2015

• Logica - Stagiaire

  COMPIEGNE 2012 - 2012 Projet de fin d'études au sein de LOGICA en tant que Consultant Stagiaire. Mon rôle concerne la mise en place de nouveaux outils de suivi et de contrôle pour améliorer le fonctionnement des applications et aider les équipes support de la plateforme Supply Chain / Logistique Europe chez MICHELIN.
  Travail au sein d'une équipe fonctionnelle transverse travaillant sur les domaines de la SC, de la logistique et de la plateforme Order To Cash.

• Institute for Manufacturing - University of Cambridge (Royaume-Uni) - Researcher

  2011 - 2012 Mission de 6 mois au cours desquels je construis une étude concernant les technologies d'identification d'objets, de produits ou de matériaux. Ce projet a comme objectif l'obtention d'une image exhaustive des technologies disponibles aujourd'hui, des technologies en développement et même des propositions d'application à partir de techniques dont l'utilisation est encore bien loin de ce domaine.
  
  La valeur ajoutée de ce projet se trouve dans le lien que ces technologies ont avec la gestion de production ou le supply chain management. En effet, l'identification ou l'authentification automatique de produits est une clé de la performance d'une entreprise dans ces deux domaines.
  L'Institute for Manufacturing pour lequel je travaille actuellement propose des idées et des réalisations d'études de cas particulièrement pointues dans ces domaines. C'est pourquoi de nombreuses entreprises (comme Caterpillar ou Boeing) font appel à l'expertise de l'IfM.
  
  Il est donc pour moi très enrichissant de suivre et de participer à de tels projets dans des domaines aussi intéressant que le Supply Chain Management dans un environnement tel que l'Université de Cambridge.

• Valeo - Zebrak (République Tchèque) - Quality Assistant

  2011 - maintenant Mission de 6 mois.
  Ingénieur Qualité avec 3 missions principales :
  
  1) Responsable des retours clients
  - Réception des réclamations des clients (usines en Europe, Asie ou Amérique)
  - Animation et Gestion des analyses pour trouver la cause racine du défaut
  - Rédaction du plan d'action avec les Unités de Production concernées
  - Supervision de la mise en place des actions correctives
  - Communication avec le client
  
  
  2) Validation des composants pour un nouveau produit : PL7 (évaporateur)
  - Lancement des mesures avec le laboratoire
  - Analyses des résultats des mesures de composants
  - Organisation de réunions avec Ingénieur R&D, Ingénieur Produits et
  Ingénieurs Machines pour définir les actions (sur machines ou sur le plan)
  à mettre en place pour assurer la validation
  
  3) Analyse des problèmes qualités sur la production du produit PL7 (évaporateur)
  - Observation sur la ligne de production ("Genba")
  - Identification des stations "créatrices" de défauts par observation des
  produits en entrée et sortie de station.
  - Relevé du nombre de défauts par catégorie pour identifier les occurrences
  les plus fréquentes
  - Rédaction du plan d'action correctives
  - Design d'un nouvel outil de contrôle

Formations

• Institut Français De Mécanique Avancée (Aubiere)

  Aubiere maintenant

• IFMA (Institut Français De Mécanique Avancé) (Clermont Ferrand)

  Clermont Ferrand 2008 - 2012 Système Industriel et Logistique

• Lycée Blaise Pascal

  Clermont Ferrand 2006 - 2008 Prépa PCSI-PSI

• Lycée Saint Alyre

  Clermont Ferrand 1991 - 2006

Réseau

• Association DES INGÉNIEURS IFMA

• Charlotte LAROYE

• Damien LOUVARD

• David CECCARINI

• Jean-Baptiste ALLARD

• Nicolas BONNEVILLE

• Pierre CHAIGNE

• Raphael ROUX

• Romain BESSON

• Sylvain LOUYOT