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Samuel HUBERT

Courbevoie

En résumé

Dans le cadre d'une démarche d’amélioration de la performance sur les métiers du process, consultant senior je souhaite apporter mon expertise technique et mon savoir faire dans la gestion de projet au travers d'outils d'analyse de gestion de risque opérationnel

1)Mesurer pour savoir si nous sommes efficaces
2)Analyser pour comprendre pourquoi nous sommes efficaces
3)Agir pour s'améliorer

ce n'est pas parce que nous utilisons des outils industriels performants que nous sommes les meilleurs mais c'est parce que nous adaptons nos outils à notre niveau d'apprentissage que nous devenons les meilleurs

Références clients

VALEO, PEUGEOT, CITROEN, BMW
SNCF, ALSTOM, BOMBARDIER,
CNIM, REEL, DAHER, AREVA
RENAULT TRUCK DEFENSE, NEXTER,
ACMAT, TENCATE,
HAULOTTE, MANITOU,
CLASS TRACTOR, AGCO
BOEING, AIRBUS

Mes compétences :
Excel et Access
VBA macro Excel
Grafcet
Minitab software
Mind mapping
TRIZ
AMDEC/PFMEA
QRQC
FTA
Méthode ABC ABM
Management de la qualité
Manager de terrain
SAP
Lean management
Informatique
APQP

Entreprises

  • Rhodia

    Courbevoie maintenant
  • Université d'Angers

    Angers maintenant
  • akka Technologies - Pilote analyse de risques pour le compte de stelia aerospace

    Paris 2017 - maintenant Pilotage de résolution de problème et de maîtrise des risques process
  • Akka Technologies - Chef de projet methodes pour le compte de Alstom transports

    Paris 2016 - 2017
  • Akka Technologies - Program Quality Manager pour le compte de Stelia Aerospace

    Paris 2015 - 2015 Aéronautique : Assemblage de siège business class (thermoformage, injection plastique, colorimétrie)
    Rédactions et mise à jour des différents documents d'assurance qualité programme (PAQ, PdS, Amdec, matrice de conformité, analyse de risque programme, défauthèque)
    Assister le responsable projet dans la preparation des revues de jalons avec les clients
    Mener les revues de conception interne (PDR et CDR)
    Préparer, Organiser et mener les revues d'inspection 1er article (FAI)
    Animer les AMDEC produit et process jusqu'à l'élaboration du Plan de contrôle
    Animer les 8D
    S'assurer de l'identification et de la qualification des procédés spéciaux
  • AKKA Technologies - Supplier Product Quality Development pour le compte de Faiveley transport

    Paris 2013 - 2014 Ferroviaire : Assemblage de porte de TGV (câblage, traitement de surface, tôlerie, soudure, peinture)
    Rattaché au responsable qualité fournisseur, j’assure les livrables jusqu’à la validation premiers articles (FAI)
    j'assure toutes les démarches d’assurance qualité Produit / Process nécessaires à l’atteinte des objectifs QCD dans le respect de l’APQP.
    Responsable des plans de validation qualité des produits achetés des projets, et ce jusqu’à la pleine acceptation de la FAI fournisseur (dossier + pièces).
    Interface entre les services Bureau d’Etudes, Achats et les Fournisseurs.
    Pour l’ensemble des composants du projet et en fonction de leur criticité .
    - Piloter les revues de plans / revues techniques entre le Bureau d’Etudes et le Fournisseur
    - S’assurer que les exigences qualité sont comprises des Fournisseurs, et que les Fournisseurs ont mis les moyens pour les atteindre (TFC)
    - Valider la sélection en signant la fiche de sélection fournisseur
    - Planifier les plans de validations avec les fournisseurs choisis et formalise auprès des Fournisseurs les exigences Qualité, notamment documentaires
    - S’assurer de la robustesse des processus de fabrication et de conditionnement mis en oeuvre par les Fournisseurs au travers d’audits, et valide les plans de Surveillances / Plans de contrôle.
    - S’assurer que les objectifs Qualité sont compris des Fournisseurs et que les Fournisseurs ont mis les moyens pour les atteindre
    - Piloter la validation des pièces type.
  • AKKA Technologies - Ingénieur qualité projet pour le compte de VALEO

    Paris 2012 - 2013 Automobile : Assemblage de projecteur (injection plastique, électronique, optique)
    Mon rôle est de répondre à tout problème qualité du projet avant le transfert à la qualité production.
    - Veiller à ce que la gestion de projet soit conforme aux normes de Valeo (CIP) et les normes des clients;
    - Analyser les spécifications du client et de définir la qualité et les objectifs de fiabilité;
    - Lien avec SQA pour s'assurer que les risques fournisseurs sont pris en compte
    - Définir un plan de contrôle prototype et le valider pour la production en série;
    - Définir, suivre et piloter le plan d'amélioration qualité projet
    - Surveiller la validation du produit et des processus
    et Lancer des actions correctives si nécessaire;
    - Realiser des fiches de poste
    - Réaliser les AMDEC et plan de surveillance
    - Analyser les capabilités et R&R
    - Réaliser les poka yoke et faire les fiches techniques
    - Préparer les examens en fin de phase;
    - Valider les delivrables des differentes phases des projets
    - Préparer et de participer à des audits clients.
    - Préparer le dossier EI
    - Répondre aux questions des clients au cours du développement du projet;
    - Lancer les essais de fiabilité
    - Piloter les QRQC à l'aide du PDCA-FTA
    - Évaluer les risques qualité et informer le gestionnaire de projet;
    - Gérer la «liste unique des problemes", lancer des actions correctives
  • Techni-Industrie - Responsable Qualité Usine

    2011 - 2012 Ferroviaire, Défense, Nucléaire, Engins de levage, (découpe laser, soudure, peinture)
    Rattaché au directeur général, je mets en œuvre la politique qualité, je manage le service qualité (équipe de 5 personnes).

    ‐ Réaliser des indicateurs pour l'analyse des résultats de non qualité et animer le comité qualité,
    ‐ Définir des plans de contrôle et des gammes de montage,
    - Mise en place des murs qualité, du contrôle réception, l’autocontrôle production et contrôle final,
    - Réaliser les audits de production et gérer les non‐conformités internes, externes
  • Coyard SAS - Chargé méthodes - Etudes et Developpement

    Beaucouzé 2010 - 2010 - Rédaction des spécifications techniques relatives à la propreté des matériels de robinetterie, des équipements de fabrication et de l’environnement de production;
    - Garantir le niveau de qualité exigé selon les codes RCC-M et RCC-MX durant toute la chaîne de fabrication, de montage, de tests, de stockage jusqu’à la livraison;
    - Restructuration d'un atelier en salle propre.
  • Valeo Systemes Thermiques - Responsable Qualité UAP

    2010 - 2011 Automobile : Fluxage et Brasage des évaporateurs et radiateurs (fluxage, clad, emboutissage, brasage)
    Rattaché au responsable UAP, je manage une équipe qualité de l’UAP (4 personnes)
    - Identifier et analyser les risques en adéquation avec le plan de surveillance
    ‐ Le relationnel client lié à la non qualité : QRQC Usine, UAP, stop scrap, et gestion des incidents (SRM, 0 km)
    - Garantir l'animation qualité de l’UAP
    - Analyser les coûts de non-qualité et animer les groupes de résolutions de problèmes
    - Piloter les plans d'action associés
    - Animer les analyses de risques et valider l'adéquation avec le plan de surveillance
    - Garantir la validation des dérogations sur les produits de nos clients
  • Altiagroup (anciennement Demarais Composants) - Responsable qualité

    2006 - 2009 Engins de levage et agricole : Découpe laser, pliage, soudure, cataphorese, tôlerie, métrologie
    Rattaché au directeur qualité du groupe, je manage le service qualité (5 personnes). Je pilote les plans d’actions
    ‐ La conformité des produits, l'analyse des résultats PPM du reporting et l'animation du comité qualité,
    ‐ L’animation des AMDEC et la réalisation des plans de surveillance qualité, des revues de plan,
    ‐ Le contrôle réception, l’autocontrôle production et contrôle final,
    ‐ Les audits internes et externes, la gestion des non‐conformités internes, externes
  • Autoliv - Ingénieur qualité développement

    Cergy 2005 - 2005
  • Magneti Marelli - Ingenieur Qualité Production

    Nanterre Cedex 2005 - 2005 Fabrication de GPS et tableau de bord : secteur automobile
    Identifier les défauts potentiels au travers d’audits d’opérations sur les lignes d’assemblages.
    Pilotage des plans de surveillance qualité.
  • Delphi diesel system - Ingenieur Qualité Production

    Villepinte 2001 - 2004 Fabrication des injecteurs Diesel : secteur automobile
    - Appliquer une méthode pour identifier et suivre les poka yoké en production
    - Suivi capabilité des produits et des Process,.
    - Suivi des actions correctives, préventives et d'amélioration / produits et process.
    - Réalisation des audits process de production.
    - Création des cahiers des charges.
    - Former et accompagner les utilisateurs à la saisie des non-conformités internes.

Formations

  • Université Angers SIE

    Angers 2009 - 2010 Sciences et Ingénierie de l'Environnement
  • ITII - CNAM Poitou Charentes ITII (Chatellerault)

    Chatellerault 2001 - 2004
  • Lycée Saint Louis

    La Roche Sur Yon 1998 - 2000 BTS TPIL

    http://tpilrouille.web.officelive.com/default.aspx

Réseau

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