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Nsg
maintenant
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ARTING
- Ingénieur d'Etudes
Pantin
2008 - maintenant
2017 - Technip Lyon & Site de Chalampé : Piping Dept, Atlas, SOLVAY.
2016 - Technip Lyon & Delhi : Piping Dept, EP Franklin PE3, SHELL.
2015 - Technip Lyon : Piping Dept, FEED Competition, US Petrochemical Complex, PTTGC.
2015 - Technip Paris : Piping Dept, EP ZapSib 2, SIBUR.
2015 - Technip Paris : Piping Dept, FEED Competition, ENI FLNG, ENI.
2014 - Technip Paris : Piping Dept, EPSCC JSC Yamal LNG, Novatek, Total, CNPC.
2014 - Technip Paris : Piping Dept, Camelia North, Dalia-1B Pre-Project, Total.
2013 - Technip Paris : Piping Dept, PreFEED LEAN6 FLNG, Shell.
2010 - Technip Paris : Pressure Vessel Dept, FEED generic Floating LNG, Shell.
2010 - Technip Paris : Pressure Vessel Dept, BFS Weda Bay Nickel, MIGA.
2009 - Technip Paris : Pressure Vessel Dept, FEED Shtokman LNG, Gazprom.
2008 - Suez/Degrémont : Palm Jumeirah, Emirats Arabes Unis.
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Géodis Automotive pour le compte de Pilkington, Groupe NSG
- Technicien/Responsable de Production
2006 - 2008
Contrôle, assemblage, expédition de vitrage automobile
Développement/modifications process (prototypes, AMDEC)
Formation des chefs d’équipes et opérateurs (TWI method, standardisation, polyvalence)
Gestion de la production (planification, optimisation des moyens, suivi des stocks, interventions de maintenance)
Amélioration continue de la productivité (5S, chantiers Hoshin, ergonomie, implantation)
Qualité (animations et gestion des incidents internes et clients, certification ISO TS)
Reporting (mise en place et suivi des indicateurs internes et client)
Recherche de fournisseurs, etc.
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VYGON S.A.
- Stagiaire Adjoint Responsable de Production, Chef de Projet
2006 - 2006
VYGON S.A. conçoit, fabrique, conditionne, stérilise et distribue des dispositifs médicaux stériles à usage unique tels que cathéters, multicaths, sit-implants, CPAP, kits chirurgicaux, robinets,... en PUR, PE, silicone, etc.
Pour mon stage de fin d'études, en tant qu'adjoint au responsable de l'atelier Montage Manuel, j'ai évolué pendant cinq mois aux côtés de 60 agents de production.
Ma mission a consisté en l'analyse et la mise en place d'idées émises par les opérateurs dans le cadre du projet d'amélioration continue de la production de l'atelier.
Il s'agissait en fait d'améliorer les conditions de travail des opérateurs afin qu'ils puissent assurer 95% de suivi des cadences imposées, avant la fin de l'année, tout en évitant au maximum les risques de TMS (traumatismes musculo-squelettiques dus à la répétition de mouvements).
C'est donc un projet d'envergure qui m'a permis de travailler sur l'ergonomie des postes de travail, la révision des process, la conception d'outillages d'aide au montage, l'implantation des machines de conditionnement et des postes de travail, les flux de matières.
Ce stage m'a bien sûr permis de mettre à profit mes compétences techniques, mais j'ai surtout pu y développer mes compétences managériales et affiner mes qualités relationnelles. Le management du changement -à la base de la réussite du projet- est un sujet passionnant et aux multiples facettes puisque humain.
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Dassault-Aviation
- Stagiaire ouvrier
Saint-Cloud
2004 - 2004
Sur le site de production d'Argenteuil (95), sous la responsabilité du responsable de l'Unité Panneaux Revêtements Nus, j'ai approfondi mon expérience de la production sous l'angle de vue de l'ouvrier. Ce stage a duré un mois.
J'ai participé à la fabrication des fuselages des avions civils Falcons et militaires Mirages et Rafales, parmi les différentes équipes de la chaîne : étirage sur presse et traitements thermiques, détourage sur MOCN, découpe des masques et usinage chimique, ajustement (finitions et polissage).
On m'a notamment confié la responsabilité d'effectuer le test d'un nouveau masque pour l'usinage chimique. J'ai donc pu mener cette mission de façon autonome.
