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Sylvain TURILLON

nanterre

En résumé

Ayant une expérience en management qualité depuis 1990, cette expérience est basée sur une activité au sein d'équipementiers automobile de Rang 1 ainsi que de Rang 2 tant sur le terrain (Usine de production ou Jat)qu'en Qualité Centrale pour garantir la formation et l'application des conceptes de base.
Jusqu'en 1998 mon activité a été orienté: multi-Clients constructeurs (PSA, RSA, FIAT, VOLVO, NEDCAR)pour la prestation Joint d'ouvrant en Caoutchouc ou pvc et caoutchouc (Joint de porte,coffre,hayon,toit ouvrant ainsi que coulisse de vitre, lécheur de vitre). A partir de fin 2001 période ou je rejoinds FAURECIA Automotive Seating, je travaille principalement à la mise en place des 6 basic Qualité sur les 8 Jat de la Div PSA (Angleterre, Espagne, France, Italie, Portugal,Slovaquie) ainsi que préparation des Jat aux audits PSA Vie Série Théme 5 (référentiel PSA).
Suivi et analyse des retours garanties avec le Constructeur afin de réduire les coûts engendrés en APV.

A partir de 2007: j'ai pris en charge le poste de SR Network pour la gestion des alertes Sécurité et Réglementations vis-à-vis des Constructeurs PSA, RSA et Toyota pour les activités Programmes, Soft et Jat. Suivi des alertes avec les pilotes afin que les délais de résolution de problème (démarche 8D) respectent la démarche et transversalisation des bonnes pratiques (LLS) vers les autres Sites du groupe.

Mes compétences :
Automobile
Qualité

Entreprises

  • FAURECIA Automotive Seating - Supplier Quality & Development Manager

    nanterre 2009 - maintenant Starting June 3rd 2009.
    Asses the suppliers in collaboration with commodity buyer and expert , in order to complete the global evaluation driven in the scope of panel approach.
    Promotes the deployement of Quality tools (6 Quality Basics, APQP,QRQC,CSL2,QAA,5S,...)
    Responsible for the Supplier Development (QSE & PSE aspects) in panel according to FAURECIA's standards and Customers'requirements.
    Consolidates the quality performance by Commodity groups/sub-groups in the scope of benchmarking activity.
    Through the escalation process, Implement and follow a progress plan with suppliers.
    Ensure the suppliers Panel compliance to S/R mandatory rules.
    Trains the suppliers to FAURECIA tools : 6 basics , PSE and others.
    Drives team work with experts, SQAM,ASQand plant SQA to elabore functional specifications on commodity groups/sub-groups.

  • FAURECIA Automotive Seating - SR & Problem solving Manager for Complete Seats South European CBUs

    nanterre 2007 - 2009 Suivi, Gestion et animation du Systeme AMS (Alert Management System) pour les alertes Qualité Rouge S/R, Programme et Soft. Transversalisation des Leassons Learned Sheet (LLS) pour les usines concernées. Réalisation d'audits SR (suite à l'émission d'alerte) sur les 13 Jat du périmètre, évaluation du taux de sécurisation sur les programmes et produits séries.

  • FAURECIA Automotive Seating - Responsable Qualité Vie Série et SAV

    nanterre 2001 - 2007 D'Avril 2006 à Avril 2007 :
    Responsable Qualité Vie Série (Reponsable du service)ayant en charge l'activité Vie Série, l'activité QSE ainsi que l'activité EQR , COMTEC et SADC pour les 7 Jat de la Div PSA et 1 Jat cativité Toyota. Interlocuteur spécifique pour les sujets transversaux.

    De Juillet 2004 à Avril 2006:
    Responsable Qualité Vie Série (Responsable du service)ayant en charge l'activité Vie Série, l'activité QSE ainsi que l'activité EQR , COMTEC et SADC pour les 7 Jat de la Div PSA.Interlocuteur spécifique pour PSA sur les sujets transversaux.

    De Novembre 2001 à Juillet 2004 :
    Responsble Qualité Vie Série et QSE Manager de la Division PSA.Suivi et accompagnement des Jat de la Division PSA pour les activités Audits Vie Série FAURECIA Activité Siège thème 5 , démarche de rupture, déploiement de la démarche 6 Basics de la Qualité (Mur Qualité,Auto-contrôle,Ok démarrage, Maîtrise poste de retouches, vérification des Poka Yoke, Ségrégation des Flux (boite rouge)).
    Participation aux Audits théme 5 PSA (préparation des Jat avant Audit de PSA), assistance des Jat dans les phases de Démarche de rupture.

  • CTPA (RUMPLER SA) - Directeur Assurance Qualité

    2000 - 2001 Spécialiste étanchéité Système de freinage:

    Suivi Certification ISO 9002 par BVQI et préparation certification QS9000.
    Liquidation de la Société CTPA en Octobre 2001.

  • RUMPLER SA - Responsable Assurance Qualité

    1999 - 2000 Spécialite étanchéité système de freinage en avril 2000 cette Société devriendra CTPA (Caoutchouc technique pour l'Automobile).

    Mise en place sur 3 mois du système qualité pour la certification ISO 9002 par BVQI (Auditeurs certifiés QS9000). Création des procédures et du Manuel Assurance Qualité. Suivi et traitement des Non conformités (Méthode 8D), certification des fournisseurs (AQF, AQP), suivi des indicateurs du Tableau de Bord et mise en place des plans d'actions (méthode BOS).

  • Standard Products Industriel - Responsble Qualité Usine

    1998 - 1998 Standard Products Industriel est spécialisé dans l'étanchéité des ouvrants sur véhicule.
    De Janvier 1998 à Décembre 1998 :
    Responsable Qualité Usine de Bezons, mise en place sur le site des nouvelles procédures pour la certification ISO & QS 9000.Animation & gestion de la qualité du site de production par rapport aux besoins Clients et interne.Préparation des Audits Clients (Audits Qualité, Audits Process , Produits). Suivi des évolutions des rebuts par la méthode B.O.S., des réclamations Clients, traitements des alertes (méthode 8D). Préparation des dossiers Qualité (gamme de contrôle, capabilité, suivi des démarrages nouveaux produits, TBNQ, COQ, homologuation machines et outillages, .... Préparation du budget Qualité avec le Directeur Qualité et le Directeur Usine.

  • Standard Products Industriel - Responsble Projet Qualité

    1995 - 1997 Fin 1995 à fin 1997 :
    Préparation Audit EAQF 94 de PSA et Renault en 1996. Préparation des Trois Sites du Groupe à la certification ISO 9000 et QS 9000, entraînant une mise à jour du Manuel Qualité ainsi que du système documentaire
    interne. Elaboration et mise en place d'un tableau de Bord Qualité Groupe. Assistance des Sites lors de la préparation des visites
    Clients, mise en place du Système B.P.C.S.

  • Standard Products industriel - Responsable Qualité Usine

    1989 - 1995 Mi-1989 à fin 1995 :

    Définition du poste identique à celui de 1998, effectif du service 16 personnes.

  • Standard Products Industriel - Chef d'atelier extrusion caoutchouc

    1988 - 1989 De 1988 à mi-1989:

    Chef d'atelier extrusion Caoutchouc sur ligne bi-élastomères.
    Responsable du suivi des filières Caoutchouc et PVC et mise au point des filières.
    Formateur des stagiaires (poste atelier finitions).

  • Standard Products Industriel / GIE Technistan - Adjoint Ingénieur Proto

    1987 - 1988 De 1987 à 1988 :
    Le GIE Technistan est élément de la Société Standard Products industriel.
    Société spécialisée dans l'étanchéité des ouvrants sur véhicule.

    Aide à la mise au point des extrusions Caoutchouc et PVC (filière et paramètres d'extrusion).
    Mise en route de l'atelier de finition concernant le véhicule VOLVO 440 (validations machine, formation des opérateurs à l'utilisation des machines spéciales).

  • Standard Products industriel / GIE Technistan - Technicien Proto

    1986 - 1987 D'Avril 1986 à 1987 :

    Mise en route d'une nouvelle fabrication pour FIAT, Agent de maîtrise.
    La production des pièces est réalisé sur le site de Bezon(95).Préparation des ébauches (préparation des éxtrémités, découpe des extrémités par poinçon/matrice,découpe des zones flockées en fonction de la référence à réaliser, supression de la protection de la face visible (zone inox)sur toute la longueur de la pièce, collage des 2 embouts plastique, polissage de la zone inox si nécessaire, conditionement et expédition.Production en 2 équipes
    Formation du personnel en équipe soit 25 personnes dont 90% d'intérimaires.

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