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Timothée FONDEUR

BOULOGNE SUR MER

En résumé

Après une dizaine d'années passées en responsable maintenance et travaux neufs dans l'agro alimentaire, j'ai choisi de changer de secteur d'activité.
Je suis donc passé en sidérurgie depuis juillet 2014 chez ArcelorMittal pour la mise en place de projets sur les lignes de production.

Mes compétences :
Gestion de projet
Gestion de la production
Amélioration continue
Agroalimentaire
Maintenance
Technique

Entreprises

  • ArcelorMittal - Ingénieur projets, maintenance

    2014 - maintenant
  • Gelmer - Responsable Maintenance & Travaux Neufs

    2012 - 2014
  • Findus France - Responsable Développement Industriel

    2011 - 2012 J'ai évolué en avril 2011 du poste de Responsable Technique & Sécurité du site de Boulogne sur mer vers le poste de Responsable Développement Industriel pour Findus France.

    Ce poste a été créé pour mener à bien d'importants investissements à l'usine mais également pour développer nos relations techniques entre le siège et nos prestataires.
    J'ai donc pour objectif de mettre en place une véritable stratégie long terme sur le site de Boulogne sur mer en terme de développement type travaux neufs.
    Avec l'ensemble de nos prestataires qui fabriquent des produits à la marque Findus pour la France, mon objectif est de développer des liens techniques forts. Ces derniers peuvent porter sur les investissements de nos prestataires pour la fabrication des produits Findus ou sur l'adéquation entre la définition du besoin marketing Findus et la réalité de leur outil industriel ou encore sur tout autre optimisation.
  • Findus - Responsable Technique & Sécurité

    Noisy-le-Grand 2005 - 2011 Responsable Technique & Sécurité chez Findus, d’une unité composée de 35 personnes dont 9 agents de maîtrise ou cadres(Transformation de poisson surgelé – Boulogne sur mer, 62).
    - Objectifs quotidiens :
    • Maintenance préventive et curative de l’ensemble des installations (lignes, énergies, fluides et bâtiment)
    • Elaboration du planning hebdomadaire et organisation de la sous-traitance
    • Gestion des projets investissements et nouveaux produits en lien avec les équipes marketing
    • Gestion du magasin de pièces détachées
    • Application des plans de prévention, des formations sécurité et recyclages
    • Contrôle du respect des consignes de sécurité

    - Projets réalisés :
    • Mise en place de palettiseurs sur l’ensemble des lignes
    • Introduction de 25 nouvelles références avec augmentation de volume (adaptation des équipements actuels et intégration de nouvelles machines)
    • Amélioration continue de la sécurité, l’ergonomie, la qualité et l’efficience

    - Budgets :
    • Investissements : 1 000 k€
    • Fonctionnement : 950k€
  • Crown - Ingénieur Process

    2001 - 2005 Ingénieur Process pendant 4 ans chez Crown emballage France (Fabrication de boîtes de conserves - site d’Outreau).
    Amélioration continue des procédés (Sécurité, Qualité, Productivité) et gestion de projets :
    - Projets réalisés :
    • Etudes, Qualité implantations et industrialisations de machines (450k€)
    • Améliorations de systèmes : ex Fiabilisation de la palettisation
    • Pilote de groupes de travail TPM (3 équipes de 10 personnes)
    • Formation du personnel : ex nouvelles machines et méthode STOP
    • Organisation et supervision des Fournisseurs et sous-traitants

    - Mission qualité MPC :
    • Responsable Qualité (remplacement du titulaire pendant 3 mois), en parallèle de la supervision des projets d’amélioration continue
    • Responsabilité de 5 personnes
    • Contrôle de la qualité au quotidien :
    - gestion des réclamations et des blocages
    - utilisation des normes ISO 9001 version 2000 et HACCP
  • LU France - Heudebert - Ingénieur Travaux Neufs

    2000 - 2000 Stage de 5 mois à Granville :
    Filiale du groupe DANONE, fabrication de biscottes.

    Gestion d’un projet (100k€) : de l’étude de faisabilité à la préparation de commande.
    Animation d’un groupe de travail de production pour améliorer la qualité des produits.
    - Réception et implantation sur ligne d’une nouvelle machine (budget : 400 k€).
    Augmentation du rendement de la ligne jusque 90%.

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