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Valérie VIVIER

EYSINS

En résumé

Mes compétences :
Amélioration de process
Recherche et Développement
Amélioration de la productivité
Gestion de projets
Process
Agroalimentaire
Développement produit

Entreprises

  • Kraft Foods - Responsable Industrialisation Candy - R&D Gum & Candy Europe

    2011 - maintenant Management d'une équipe de 4 personnes: 3 ingénieurs industrialisation, 1 technicien pilote
    Industrialisation de nouveaux produits au sein des usines européennes
  • Cadbury - Ingénieur Industrialisation- R&D Gum & Candy Europe

    Paris Cedex 2008 - 2010 Industrialisation de nouveaux produits au sein des usines européennes (Pologne, Russie, Turquie, Espagne et France):
    -interlocuteur S&T lors des réunions de lancement de projet auprès des entités commerciales et Supply-Chain sur les aspects de faisabilité techniques, d’analyse de risques et d’opportunités
    -support technique auprès des développeurs produits lors de la formulation des produits
    -Support technique auprès des usines lors des phases de qualification de nouveaux équipements
    -Responsable des essais Pilotes permettant d’optimiser les formules avant lancement industriel
    -Responsable des essais industriels : ajustement des formules et des paramètres process de manière à atteindre les objectif de productivité des usines et de valider les formules.
    -Assistance technique auprès des usines dans le cadre de résolution de problèmes techniques/ qualité.
  • Cadbury - Comptoir Européen de la Confiserie - Ingénieur Process

    2007 - 2008 Chef de projets d’amélioration de la productivité :
    -Optimisation des paramètres de fonctionnement, rédaction des dossiers d’aide au pilotage, formation et qualification des opérateurs, mise en place des indicateurs de performance,
    -Résultats : - Presses à Beurre : + 20% de productivité, Super Poulain : + 40% de productivité.
    Expertise Process : Etude de l’influence des paramètres du process sur la qualité et le comportement de la poudre.
    Industrialisation: Suivi des essais industriels, définition des paramètres de réglage.
  • CHANEL - Ingénieur Process / Qualité

    Neuilly-sur-Seine 2006 - 2007 Mise en place du vide de ligne conformément aux exigences BPF (9 lignes de conditionnement de soins): Définition des procédures, formation et qualification du personnel (80 personnes),
    Coordination des études AMDEC.
    Dimensionnement du nouveau magasin ingrédients : analyse et quantification des flux.
    Remplacement des chefs d’équipes en cas d’absence.
  • Les Gavottes - Responsable Qualité Process

    2005 - 2006 Animation de la politique qualité, évolution de la certification ISO 9001v2000 vers l’IFS et le BRC.
    Coordination de projets process : automatisation des process de préparation pâte et de packaging.
  • Centrale d'Achats des Mousquetaires - Chargée d'Etudes Qualité

    2003 - 2004
  • Société Européenne de Confiserie - Responsable Qualité

    2001 - 2002

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