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Véronique MILLET

Saint-Ouen

En résumé

Mes compétences :
Analyser écouter réfléchir agir
Proposition de solution
Organiser et manager
Accompagner le changement
LOGISTIQUE INDUSTRIELLE ET LOGISTIQUE GLOBALE

Entreprises

  • Gfi - Consultante

    Saint-Ouen 2017 - maintenant Consultante logistique, OPTIDOCK
  • GROUPE GFI - Consultante

    Lyon 2014 - 2017 Consultante ERP MINOS
  • PLASTIC OMNIUM Composites / Division automobile - RESPONSABLE LOGISTIQUE Gestion de projets

    2012 - 2013 Gestion des Stocks / Flux entrants et sortants / Planification / Participation au déploiement SAP / Organisation du service

    - Pilotage de l’activité logistique de l’unité de Félines (gestion des stocks, appro, planning, expédition, transport)
    - Suivi des indicateurs : lead time / budget logistique / coûts de transport / taux de service / Inventaires
    - Gestion de projet lié au déploiement de SAP : Réorganisation des flux inter sites
    - Management de l’équipe logistique / Relation avec les prestataires, sous traitants et transporteurs / Relation clients
    - Participation aux groupes projets : Nouveaux produits et extinction de produits / Organisation des nouveaux flux

  • LUSTUCRU FRAIS - CHEF DE PROJET LOGISTIQUE INDUSTRIELLE

    SAINT GENIS 2010 - 2012 Gestion de projets / Déploiement ERP MINOS (ORDIROPE) / Accompagnement au développement de l'entreprise
    Développement de la gestion des stocks en temps réel et mise en place d'une traçabilité informatisée:
    étude du besoin / cahier des charges / proposition d'amélioration
    Création d'un calcul de besoin automatisé pour les demandes de réapprovisionnement usine en lien avec la planification et les prévisions.
    Mise en place d'une activité de logistique externalisée de stock:
    Audit logistique / suivi de la prestation
    Gestion et réorganisation des approvisionnements: Centralisation, redéfinition métier, accompagnement au changement
    Gestion du budget
    Mise en place d'indicateurs / Calcul des couts induits / Définition des niveaux de stock / Analyse des familles de produits
  • BONDUELLE FRAIS FRANCE (usine de Genas 69) - Responsable de fabrication

    2006 - 2009 utilisation de JD EDWARDS
    Gestion de la production en flux tendu, organisation des ateliers, management d'agents de maitrise et chefs d'équipe (150 salaries postes)
    Planification et suivi du déroulement de la production en relation avec le service ordonnancement dans le respect des délais et des couts.
    Élaboration du planning du personnel hebdomadaire et prévisionnel (pic d'activité) et validation avec le service logistique (PDP)
    Participation aux projets transversaux (organisation, nouveaux produits, amélioration)
    gestion des non conformités, formatrice hygiène, HACCP, site ISO et IFS
  • GROUPE BOUVARD (Biscuiterie de la tour d'Albon 26) - Responsable adjointe de production

    2004 - 2006 Suivi des plannings de fabrication et des stocks en relation avec le service logistique.
    Élaboration du planning du personnel, CP, RTT, relation avec les agences intérimaires,
    Management d'agent de maitrise et de chefs d'équipe (180 salariés postés en 3x8)
    Organisation des ateliers, mise en place d'équipe supplémentaires pour le reconditionnement et les surcroits de commandes.
    Participation à la mise en place du SMED et 5S.
    Membre de L'équipe HACCP, formatrice hygiène dans le cadre du passage de l'usine à la norme IFS, site ISO
  • GROUPE GRELIER 49 (site Sud-est 38) - RESPONSABLE DE SITE

    2000 - 2004 GESTION D'UN SITE DE 30 PERSONNES PILOTAGE DES FLUX
    (production, transport, logistique)
    Management de 30 salariés, animation, communication, réunion, entretiens annuels, plannings, CP, annualisation des heures.
    Recrutement, relation avec les agences intérimaires et autres organismes.
    Organisation des plannings de production sur 2 sites isérois en relation avec le service planification et commercial.
    Élaboration des planning de livraison Sud-est et export.
    Relais Sud-est pour les livraisons de Bretagne et Pays de Loire
    mise en place de l'HACCP sur le site (zone protégée) et de procédure qualité (marche en avant, séparation des zones de fabrication, hygiène du personnel)
    Relation avec les organismes certificateurs, la DSV, audit.
    Interface entre direction et partenaire sociaux.
    Remise en conformité du site
    Demande investissements, suivi du budget du site, des coûts de fonctionnement, des délais.mise en place d'indicateurs avec le contrôle de gestion
    Participation au projet de construction d’un nouveau site (en charge des flux et de l’hygiène)

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Réseau

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