logo
Menu

Vincent CARON

L ETOILE

Résultats examens 2026

RETROUVEZ GRATUITEMENT Le résultat du bac dans l'Académie de BesançonLe résultat du brevet dans l'Académie de Besançon

En résumé

Je travaille depuis 2007 pour la société BGI, filiale du groupe Stanley Black&Decker.
Mon poste a évolué et regroupe aujourd'hui 3 fonctions :
1) Supply Chain manager :
responsable de l'équipe appro et planning
pilotage de la production
garant du taux de service client

2) Lean Manufacturing manager :
amélioration des flux
réduction des délais de fabrication
réduction du working capital
productivité main d'oeuvre
amélioration continue

3) Responsable maintenance

Mes compétences :
Amélioration Continue
Automobile
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Plasturgie
Production
Qualité
Supply chain

Entreprises

  • BGI / Stanley Facom - Supply Chain & Lean manager

    2009 - maintenant Missions et réalisations :

    - Mise en place d'un MRP
    - Garant du taux de service client
    - Amélioration de la planification de production et des approvisionnements
    - Optimisation des stocks usine et centres de distribution
    - Réduction du leadtime à 15 jours

  • BGI / Stanley Facom - Lean Manufacturing Manager

    2007 - maintenant Mes missions en tant que Lean Manufacturing Manager :

    1) Améliorer les flux physique et informationnels, réduire les délais de fabrication, réduire les stocks et en-cours
    - value stream mapping des process pour identifier les chantiers d'amélioration
    - chantiers kaizen, SMED, kanban, TPM sur le terrain
    - groupes de travail : standardisation, planification industrielle (PIC, PDP)

    2) Améliorer productivité (TRS)
    - suivi du TRS et analyse des pertes
    - management de terrain : suivi horaire des opérateurs, animations d'équipe, QRQC

    3) Déployer le progrès permanent / 5S
    - démarche 5S globle : responsables de zones, audit
    - management du progrès permanent : réalisation des idées émises par les opérateurs, élection des meilleures réalisations

  • FAURECIA - Superviseur

    2006 - 2006 Depuis septembre 2006 :
    FAURECIA – Site de Magny-Vernois (usine de 700 pers)

    Poste : SUPERVISEUR (équipe de 35 pers)

    Missions :

    1) Gérer les performances de Qualité, Coûts, Délais (QCD :
    - Définir les objectifs, mettre en oeuvre les plans d'actions, suivre les résultats quotidiens
    - Diriger le travail d'équipe, piloter la résolution de problèmes (QRQC)
    - Mener des actions d'amélioration continue (chantier 5S, Qualité, Hoshin)


    2) Manager le personnel de l'équipe :
    - Gérer l'équipe au quotidien : s'assurer d'un effectif approprié, garantir le respect du travail standard, être présent sur le terrain pour répondre aux questions ou aborder les problèmes.
    - Développer l'équipe : gérer la polyvalence et la polycompétence, s'occuper des plans de développement individuels.

    3) Garantir le respect des normes HSE (Hygiène, Sécurité & Environnement): intervenir en cas de risques pour la sécurité et piloter l'amélioration des conditions de travail et d'ergonomie.

  • FAURECIA - Coordinateur QSE

    2005 - 2006 Janvier 2005 - Août 2006 :
    FAURECIA – Site de Magny-Vernois (usine de 700 pers)

    Poste : COORDINATEUR QSE (Quality System Efficiency)

    Missions :
    - Pilotage de l’amélioration continue de la qualité dans l’usine
    - Mise en place des basiques de la qualité sur les lignes de production sous forme de chantiers avec pour objectif l’auto-qualité et l’arrêt au 1er défaut
    - Formation du personnel de production
    - Réduction de la variabilité des processus
    - Déploiement du QRQC (Quick Reaction Quality Control) pour la résolution de problème

  • FAURECIA - Pilote Qualité Développement

    2003 - 2005 PILOTE QUALITE DEVELOPPEMENT
    Projet D2 (Planche de Bord et Console Peugeot 407)et D2 Japon

    Missions :

    - Garantie de la qualité produit face au client.
    - Dossier Q3P : présentation des Echantillons Initiaux à PSA pour acceptation.
    - Gestion des plans d’action Produit / Process.
    - Suivi PPAP des fournisseurs – validation des Echantillons Initiaux.
    - Pilotage des validations laboratoire et négociation des dérogations avec le client.
    - Développement du projet D2 Japon (analyses fonctionnelles, AMDEC,…)
    - Réalisation du dossier Carastéristiques Spéciales (CS) Produit / Process.
    - Réalisation du Plan de Surveillance
    - Suivi de l’implantation des principes QSE en usine pour assurer la maîtrise des CS Process - gestion des plans d’action.
    - Pilotage du contrôle dimensionnel (capabilités, rapports de contrôle) du périmètre D2 (interne et pièces achetées) et analyse pour présentation à PSA.

Formations

Réseau

Annuaire des membres :