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Vincent CARON

L ETOILE

En résumé

Je travaille depuis 2007 pour la société BGI, filiale du groupe Stanley Black&Decker.
Mon poste a évolué et regroupe aujourd'hui 3 fonctions :
1) Supply Chain manager :
responsable de l'équipe appro et planning
pilotage de la production
garant du taux de service client

2) Lean Manufacturing manager :
amélioration des flux
réduction des délais de fabrication
réduction du working capital
productivité main d'oeuvre
amélioration continue

3) Responsable maintenance

Mes compétences :
Amélioration Continue
Automobile
Lean
lean manufacturing
manufacturing
Plasturgie
Production
Qualité
Supply chain

Entreprises

  • BGI / Stanley Facom - Supply Chain & Lean manager

    2009 - maintenant Missions et réalisations :

    - Mise en place d'un MRP
    - Garant du taux de service client
    - Amélioration de la planification de production et des approvisionnements
    - Optimisation des stocks usine et centres de distribution
    - Réduction du leadtime à 15 jours

  • BGI / Stanley Facom - Lean Manufacturing Manager

    2007 - maintenant Mes missions en tant que Lean Manufacturing Manager :

    1) Améliorer les flux physique et informationnels, réduire les délais de fabrication, réduire les stocks et en-cours
    - value stream mapping des process pour identifier les chantiers d'amélioration
    - chantiers kaizen, SMED, kanban, TPM sur le terrain
    - groupes de travail : standardisation, planification industrielle (PIC, PDP)

    2) Améliorer productivité (TRS)
    - suivi du TRS et analyse des pertes
    - management de terrain : suivi horaire des opérateurs, animations d'équipe, QRQC

    3) Déployer le progrès permanent / 5S
    - démarche 5S globle : responsables de zones, audit
    - management du progrès permanent : réalisation des idées émises par les opérateurs, élection des meilleures réalisations

  • FAURECIA - Superviseur

    2006 - 2006 Depuis septembre 2006 :
    FAURECIA – Site de Magny-Vernois (usine de 700 pers)

    Poste : SUPERVISEUR (équipe de 35 pers)

    Missions :

    1) Gérer les performances de Qualité, Coûts, Délais (QCD :
    - Définir les objectifs, mettre en oeuvre les plans d'actions, suivre les résultats quotidiens
    - Diriger le travail d'équipe, piloter la résolution de problèmes (QRQC)
    - Mener des actions d'amélioration continue (chantier 5S, Qualité, Hoshin)


    2) Manager le personnel de l'équipe :
    - Gérer l'équipe au quotidien : s'assurer d'un effectif approprié, garantir le respect du travail standard, être présent sur le terrain pour répondre aux questions ou aborder les problèmes.
    - Développer l'équipe : gérer la polyvalence et la polycompétence, s'occuper des plans de développement individuels.

    3) Garantir le respect des normes HSE (Hygiène, Sécurité & Environnement): intervenir en cas de risques pour la sécurité et piloter l'amélioration des conditions de travail et d'ergonomie.

  • FAURECIA - Coordinateur QSE

    2005 - 2006 Janvier 2005 - Août 2006 :
    FAURECIA – Site de Magny-Vernois (usine de 700 pers)

    Poste : COORDINATEUR QSE (Quality System Efficiency)

    Missions :
    - Pilotage de l’amélioration continue de la qualité dans l’usine
    - Mise en place des basiques de la qualité sur les lignes de production sous forme de chantiers avec pour objectif l’auto-qualité et l’arrêt au 1er défaut
    - Formation du personnel de production
    - Réduction de la variabilité des processus
    - Déploiement du QRQC (Quick Reaction Quality Control) pour la résolution de problème

  • FAURECIA - Pilote Qualité Développement

    2003 - 2005 PILOTE QUALITE DEVELOPPEMENT
    Projet D2 (Planche de Bord et Console Peugeot 407)et D2 Japon

    Missions :

    - Garantie de la qualité produit face au client.
    - Dossier Q3P : présentation des Echantillons Initiaux à PSA pour acceptation.
    - Gestion des plans d’action Produit / Process.
    - Suivi PPAP des fournisseurs – validation des Echantillons Initiaux.
    - Pilotage des validations laboratoire et négociation des dérogations avec le client.
    - Développement du projet D2 Japon (analyses fonctionnelles, AMDEC,…)
    - Réalisation du dossier Carastéristiques Spéciales (CS) Produit / Process.
    - Réalisation du Plan de Surveillance
    - Suivi de l’implantation des principes QSE en usine pour assurer la maîtrise des CS Process - gestion des plans d’action.
    - Pilotage du contrôle dimensionnel (capabilités, rapports de contrôle) du périmètre D2 (interne et pièces achetées) et analyse pour présentation à PSA.

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