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Milgred Superalloys Machining
- Ingénieur méthodes & industrialisation
2012 - maintenant
De Octobre 2012 à ce jour – MILGRED SUPERALLOYS MACHINING – BELFORT (90) - France
Ingénieur méthodes & industrialisation - Responsable Process Rectification passes profond (Creep feed grinding), Perçage rapide (Fast Hole Drilling) et Mesures Tridimensionnelles
Intitulé du Projet principal :
Industrialisation de pièce de turbine à gaz –.
Réalisations :
Réponse aux appel d’offre
Revue de faisabilité
Chiffrage coût pièce
Planification projet
Gestion de projet de la commande à la livraison du premier kit
Rédaction de cahier de charges
Consultation fournisseurs
Négociation commerciales
Validation technique
Programmation CN
Programmation MMT
Développement pièce de qualification
Support technique pour industrialisation du 1er lot
Rédaction documentation pour mise en production
Rédaction documentation Qualité pour le client
Bilan économique
Autre projet :
Amélioration continue des produits industrialisés
Développement et optimisation des programmes MMT
Pilotage d’essais d’outil
Réduction des consommables et des temps
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S.M.R.I
- Ingénieur fiabiliste
2011 - 2012
De Juin 2011 à octobre 2012 S.M.R.I – Port de Bouc (13) - France
Ingénieur fiabiliste sur le contrat de maintenance de la raffinerie TOTAL La mède
Intitulé du Projet principal :
Gestion des maintenances préventive et prédictive - adjoint au responsable maintenance mécanique.
Réalisations :
Planification et coordinations des ressources
Rédaction de devis
Consultation fournisseurs
Suivi d’affaires
Suivi des travaux
Rédaction de rapports d’expertise
Fiabilisation des "mauvais acteurs
Traçabilité des non-conformités
Amélioration et suivi de la maintenance préventive
Pilotage de la maintenance prédictive
Sensibilisé à l'analyse vibratoire
Management de 10 personnes
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Assystem France
- Ingénieur industrialisation
2010 - 2011
De Juin 2010 à Juin 2011 ASSYSTEM FRANCE - Belfort (90)- France
Ingénieur chargé d'affaires investissement- industrialisation stand d'essais- bureau méthodes et investissements de General Electric
Intitulé du Projet principal :
Gestion de projets des travaux d'améliorations ou de modifications des tuyauteries (air, eau, fioul, gaz, huile) pour les stands d'essais Turbine à Gaz.
Réalisations :
Rédaction de cahiers des charges
Consultation de fournisseurs
Validation des pré-études
Passage de commande
Animation de réunions de lancement
Planification des interventions et des livrables
Animation de revues d’études
Contrôle et validation des études
Suivi des travaux chez le fournissuer
Suivi des travaux sur site
Suivi essais sur site
Animation de réunion de formation des opérateurs
Animation de réunion de validation avec EHS et CHST
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Assystem France
- Ingénieur études tuyauteries
2007 - 2010
De Octobre / 2007 à Juin 2010
ASSYSTEM FRANCE – Belfort - France
Ingénieur chef de groupes - études tuyauteries turbine gaz - bureau d’études mécaniques
Intitulé du Projet principal :
Conception et mises en plans des tuyauteries (air, eau, fioul, gaz, huile) composant une turbine à gaz.
Réalisations :
Etudes des cahiers des charges General Electric
Chiffrage et planification de l’équipe projet
Animation de réunions de lancement
Pré-études 3D
Animation de revues d’études
Etudes 3D ou suivi études
Mises en plans ou suivi mises en plans
Contrôle plans et nomenclatures
Intitulé des autres projets :
Pilotage projet de plans méthode
Réalisations :
Etudes des cahiers des charges General Electric
Chiffrage et planification de l’équipe projet
Animation de réunions de lancement
Suivi études 3D
Suivi mises en plans.
Contrôle plans
Outils : Unigraphics NX4/NX6
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Fabricom systèmes d'assemblages
- Ingénieur bureau d'études mécanique (stagiaire)
2007 - 2007
De Août / 2007 à Octobre / 2007
FABRICOM SYSTEMES D’ASSEMBLAGE – Besançon - France
Projeteur intérimaire au bureau d’études mécaniques
Intitulé du Projet principal :
Conception et mise en plan d’un préhenseur de culasse.
Réalisations :
Modélisation 3D des différentes pièces
Mise en plan, cotations et tolérances des pièces, des sous-assemblages et de l’assemblage.
Génération de la nomenclature et lancement en production.
Intitulé des autres projets :
Modifications d’outillages de lignes d’assemblage de boite de vitesses ou de moteur.
Réalisations :
Modélisation 3D des différentes pièces
Mise en plan, cotations et tolérances des pièces, des sous-assemblages et de l’assemblage.
Génération de la nomenclature et lancement en production.
Outils : Solidworks 2007
De Février / 2007 à Juillet / 2007
FABRICOM SYSTEMES D’ASSEMBLAGE – Besançon - France
Ingénieur stagiaire au bureau d’études mécaniques
Intitulé du Projet principal :
Conception, dimensionnement et industrialisation d’une presse d’emmanchement électrique de 60 tonnes.
Outils : Solidworks 2006/2007
Réalisations :
Calculs de dimensionnement
Calculs pour chaque pièce de la résistance en traction/compression.
Calculs en flexion pour les pièces soumises à un effort radial.
Calculs de cisaillement pour les vis.
Dimensionnement des filetages et des taraudages en traction/compression.
Dimensionnement de soudures soumise au couple moteur.
Définition des limites mécanique du produit en flexion dues aux limites des produits standards utilisés.
Calculs de dilatation des pièces.
Modélisation 3D des différentes pièces.
Rédaction de cahiers des charges sur le dimensionnement de résines et de rondelles d’amortisseur pour le système pour une consultation de fournisseurs.
Prise de contacts et rendez-vous avec des fournisseurs.
Mise en plan, cotations et tolérances des pièces, des sous-assemblages et de l’assemblage.
Génération de la nomenclature et lancement en production.
Actuellement en attente du prototype.
Résultats : une fois le prototype réalisé et validé, ce produit fera partie intégrante des produits standard de cette société.
Intitulé des autres projets :
Modifications d’outillages de lignes d’assemblage de boite de vitesses ou de moteur.
Outils : Solidworks 2006
Réalisations :
Conception d’un outillage d’emmanchement de sièges de soupapes avec rotulage et compliance de l’outil.
Modélisation
Mise en plan
Lancement en production
Intégration de mini-amortisseurs hydrauliques sur une préhenseur de carter de boites de vitesses.
Résultats : outillage actuellement installé et testé sur les différents sites des clients.
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Milgred superalloys machining
- Technicien supérieur bureau d'études / bureau des méthodes (stagiaire)
2005 - 2006
De Mars / 2006 à Janvier / 2007
MILGRED SUPERALLOYS MACHINING – Belfort - France
Technicien supérieur au bureau des méthodes
Intitulé du Projet :
Conception d’un outillage double d’électroérosion adaptable à trois pièces différentes
Outils : Unigraphics NX3
Réalisations :
Pour l’obtention d’une matière supplémentaire dans mon cursus universitaire j’ai travaillé pour cette société sur un outillage complet d’électroérosion (électrodes, porte-électrodes et support pièces). Ce projet consistait à améliorer le système existant.
Pour usiner en les faces inclinées et les rainures de positionnement des directrices, on utilisait 2 montages différents pour un types de pièce. Le projet consistait tout d’abord à réduire le temps de lancement en production qui était alors de 48h car le nombre de réglages était très important. Dans un second temps il fallait augmenter la productivité de ces outillages.
Le problème du nombre de réglages étant le point noir de ce projet. C’est pour cela qu’il a été décidé de concevoir un nouvel outillage au lieu de modifier les 2 précédents.
Le nombre de réglages était important puisque tout d’abord il fallait positionner le support pièces par rapport à la machines (3 réglages : X, Y ,Z), puis positionner le porte-électrodes par rapport au montage (4 réglages : X, Y , Z et l’axe de rotation de la tête).
Pour diminuer ce nombre il fallait que le porte-électrodes et le montage soit liés physiquement.
Au court de l’étude, je me suis aperçu que 3 types de pièces usinées dans cette entreprise avaient quasiment les mêmes dimensions et que seuls les trous de locating, les dimensions et les inclinaisons des rainures de positionnement différaient.
J’ai donc effectué un travail sur le design des électrodes afin de se servir du même outillage pour usiner simultanément les faces et les rainures sur un montage et que se même montage soit adaptables à trois types de pièces.
Je me suis occupé de ce projet de la pré-étude jusqu’à la modélisation :
Pré-étude :
Recherche de solutions
Modélisation des différentes solutions
Présentation à la direction des solutions à la direction avec chiffrage
Choix de la solution retenue en fonction de différents critères (technologique, économique, ergonomique, …)
Conception et modélisation du système :
Design des 108 électrodes
Conception du porte-électrodes
Conception de support pièce modulable pour les trois types de pièces
Consultation des fournisseurs (électrodes, pièces standards, usinage,…)
Chiffrage théorique de l’outillage après modélisation.
Résultats : Cette étude à permis de montrer à l’entreprises qu’elle utilisait 6 montages pour 3 pièces alors qu’un seul suffisait. De plus lors de cette étude, j’ai pu dimensionner l’outillage pour qu’on puisse usiner 2 pièces simultanément. Ce projet est rester à la base d’étude car l’outillage était trop coûteux car volumineux. Ce grand volume était du au fait que les pièces elles-mêmes étant de grandes dimensions. Cette études à permis, de façon théorique, de diminuer le temps de lancement de production à 1h alors qu’il était de 48h. de plus, du fait que les deux usinages soit regroupés et qu’avec une plongé simultanée on usine 2 pièces, cela nous à permis de passer de 13h d’usinage pour obtenir une pièce finiE à 8 heures pour deux.
De part ça conception, ce montage fonctionne comme une machine à deux têtes, c’est donc un investissement moindre.
De Septembre / 2005 à Février / 2006
MILGRED SUPERALLOYS MACHINING – Belfort - France
Technicien supérieur stagiaire au bureau des méthodes
Intitulé du Projet :
Modification d’outillages de fraisage et conception d’outillages d’électroérosion.
Outils : Unigraphics NX3
Réalisations :
Modification de deux outillages de rectification afin qu’ils servent aussi en fraisage (2 outillages au lieu de 4 initialement prévus).
Modélisation des deux outillages (anciennes versions sur papier)
Création de nouvelles pièces pour les posages en fraisage
Modifications de pièces existantes pour une réduction de coûts et de temps de montage/démontage
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Signaux girod
- Technicien supérieur bureau d'études (stagiaire)
MOREZ
2004 - 2004
De Avril / 2004 à Juin / 2004
SIGNAUX GIROD – Bellefontaine - France
Technicien supérieur stagiaire au bureau d’études
Intitulé du Projet principal :
Conception d’une passerelle métallique surplombant une machine spéciale de collage.
Outils : Solidworks 2004
Réalisations :
Etude du cahier des charges
Recherche de solution
Modélisation
Calculs de structure (manuellement)
Vérification avec Cosmos
Intégration des normes de sécurité pour les passerelles
Mise en plan
Lancement en fabrication
Résultats : cette passerelle est toujours utilisée par l’entreprise.
Intitulé des autres projets :
Implantation de signalisations dans deux gares.
Réponse à un appel d’offre sur la signalétique du Zénith de Rouen.
Outils : Solidworks 2004
Réalisations :
Implantation de signalisations dans deux gares
Déplacement sur les deux sites de la SNCF afin de déterminer le type d’accroches nécessaires pour fixer les différents panneaux de signalisations commandés.
Conception des différentes fixations
Mise en plan des fixations.
Lancement en production des fixations et des panneaux avec les modifications de couleurs demandées
Réponse à un appel d’offre sur la signalétique du Zénith de Rouen.
Lecture du cahier des charges ainsi que du dossier technique et juridique.
Prise de contact avec le designer pour des problèmes de RDM des produits (demande de modification de design)
Modélisation de tous les types de panneaux et de toutes les fixations.
Mise en plan
Participation au chiffrage avec l’ingénieur chiffreur.
Résultats : les panneaux de signalisation sont toujours en service et l’appel d’offre à été décroché par la société.
