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Vincent OTT

Haguenau

En résumé

Ingénieur dans une entreprise mécanique certifiée IATF 16949 (référentiel qualité du monde automobile), je travaille dans l’assurance qualité.
Ayant occupé différentes fonctions (Qualité projet, Qualité production, Qualité ligne de produits) et été animateur de différents programmes et chantiers d’amélioration continue (du Kaizen au Six sigma), je suis convaincu que la qualité du produit et la performance du processus se conçoivent dès le premier trait de crayon… de CAO, non ?

Mes compétences :
Six Sigma Black Belt
Qualité
Automobile
Amélioration continue
Six Sigma
Black Belt
Kaizen
IATF 16949 : 2016

Entreprises

  • Schaeffler France Sas - Responsable qualité usine automobile

    Haguenau 2012 - maintenant Rattaché au directeur de l’usine automobile de Schaeffler France, il s’agit de coordonner l’ensemble des activités du département qualité de l’usine automobile et des directions centrales.
    En particulier, la planification qualité, la qualité en production, les réclamations clients et fournisseurs ainsi que les activités liées aux techniques de mesure.
    Il faut aussi faire vivre le système de management de la qualité de l’entreprise et suivre les audits de certification ISO/TS 16949.

  • Schaeffler France - Responsable qualité planification

    Haguenau 2010 - 2012 Chargé de la définition du plan de surveillance du processus de fabrication, du suivi des fournisseurs dans leur phase de développement (réunion de lancement, suivi de l'APQP, audit fournisseur -si nécessaire- et réception des EI) et de la consolidation du dossier des échantillons initiaux pour les clients.

  • Schaeffler France - Responsable qualité ligne de produit pour la famille des « Galets tripodes »

    Haguenau 2007 - 2009 Ligne de produit (PL : Product Line) : ensemble des unités de production des différentes usines fabriquant la même famille de produits.

    La mission de responsable qualité ligne de produit consiste à :
    - décliner les objectifs qualités du groupe dans la PL ;
    - coordonner les projets qualité du groupe ;
    - initier, suivre des projets d’amélioration continue ;
    - faire le reporting qualité au responsable de la ligne de produit et à la direction qualité du groupe ;
    - conseiller et suivre les réclamations clients des différents sites de production ;
    - harmoniser et diffuser les « bonnes pratiques » au sein de la ligne de produit ;
    - être l’interlocuteur qualité des projets de la PL.

    L’expérience mexicaine en 2009
    Coaching de 4 mois du chef de département de l’unité de production des galets tripodes de l’usine mexicaine. Formation et suivi des PPAP suite au transfert de production des Etats-Unis vers le Mexique, formation à la résolution de problèmes pour les réclamations et la réduction de la non-qualité, organisation du suivi qualité en production, optimisation des plans de fabrication et des moyens de mesure en production, etc.

  • Schaeffler France - Ingenieur assurance qualite

    Haguenau 2001 - 2007 Rattaché au directeur qualité du site, je m’occupais de projets d’amélioration en utilisant, pour les problèmes complexes, la méthode Six sigma.
    J'étais également l’interlocuteur « qualité » (ou équipier qualité) des projets de développement produit : systèmes de commande de boîte de vitesses (MERCEDES) et fourchetterie pour boîtes de vitesses (FORD, VOLKSWAGEN).

    Missions
    • Animateur de groupe de travail Six Sigma.
    • Equipier Qualité dans les projets de développement produit : responsable et coordinateur des activités d’assurance qualité (Concept Qualité, plan de surveillance, etc.), des moyens de contrôle et de l’intégration des exigences client (APQP, PPAP…). Impliqué depuis les prototypes jusqu’au démarrage de la série et le « déverminage » du produit.
    • Gestion de divers projets pour la direction qualité.

    Exemples de projets
    • Déverminage d’une commande de boîte de vitesses (gain > 100 k€/an), réduction de la non qualité sur des axes de chaînes de distribution (gain > 200k€/an), maîtrise du jeu radial d’une poulie tôle (gain > 100k€), maîtrise de la géométrie d’une poulie plastique (gain > 65k€/an).
    • Construction et réaménagement de centres de mesure en production : Budget : 75 k.€
    • Mise en place de procédures et de règles d’assurance qualité : par ex. audit produit, réception qualité, capabilité machine pour équipement multipostes.
    • Définition des éléments d’assurance qualité de maîtrise des processus spéciaux : soudage MAG (création de la norme de contrôle du groupe), soudage ultrason ;
    • Rédaction et mise à jour du « Fascicule qualité en production », fascicule destiné aux opérateurs.


    Formations :
    • AMDEC processus (DANPER Conseil)
    • Audit procédé (formation interne)
    • ISO/TS16949 : norme pour le monde automobile (Eurosybiose : www.euro-symbiose.fr)
    • Kaizen (formation interne)
    • Maîtrise statistique des procédés (Institut RENAULT : www.renault-institude.com/fr)
    • Six sigma et Lean, Green et Black Belt (UMS : www.ums-gmbh.com)


    Langues courantes : anglais et allemand
    1997 : Test of English as a Foreign Language (TOEFL), 620 points.
    1995 : Séjour d'un an à l'University of Central Lancashire de Preston (GB).
    1998 : Stage de six mois chez Dornier (Daimler-Benz Aerospace) à Friedrichshafen (D).
    1997 : Certificat européen de pratique de la langue allemande des CCI, mention très bien.

    Informatique :
    Minitab, MS Project, Visio, Internet, Publisher... et la bureautique.

  • BEETI International - Ingénieur Bureau d'Etudes

    2000 - 2000 Division Mécanique, Horbourg-Whir

    Prestataire pour le bureau d’études de Liebherr (Colmar), Fabriquant de pelles hydrauliques.
    Rédaction - en anglais - des manuels de maintenance et de réparation des grosses pelles (550 t). En particulier de la partie électrique et hydraulique.

  • YAMAHA ELECTRONIQUE ALSACE - Ingénieur production

    1999 - 2000 Responsable du brasage et du contrôle 100% des circuits imprimés pour chaînes hi-fi. Rencontre avec l’ISO 9000, les outils qualité, les cellules autonomes, le kaizen, les poka-yoke, les 5 S, le SMED...

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