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Christian MOREL

KUTZENHAUSEN

En résumé

Après 8 années de management dans des services production et méthodes, et un peu plus de 3 ans en tant qu'animateur Amélioration Continue, je suis actuellement responsable de la coordination de l'amélioration continue pour l'usine automobile (env. 1200 personnes).
L'équipe est constituée de 6 animateurs et 2 animateurs-apprentis. Nous animons les groupes de travail, sommes formateurs et avons au quotidien la volonté de transmettre la philosophie LEAN à l'ensemble du personnel de l'usine.
Nous intervenons aussi parfois sur des thèmes plus transversaux qui nous emmènent dans les services supports à l'usine (achats, batiments et infrastructures, ...).
Le site regroupe environ 2400 personnes.

Le groupe Schaeffler a développé avec Porsche Consulting une démarche regroupant des outils LEAN, 6 sigma et un peu de TOC. Cette démarche se prénomme "MOVE".

Mes compétences :
LEAN
Amélioration continue
VSM
Gestion de production
Encadrement
Industrialisation
Industrie
Automobile
Organisation

Entreprises

  • Schaeffler france (INA / Luk / FAG) - Haguenau, 67 - Coordinateur LEAN Amélioration Continue

    2012 - maintenant

  • Schaeffler france (INA / Luk / FAG) - Haguenau, 67 - Chef de projet LEAN - amélioration continue

    2008 - 2012 Mon premier projet important dans ce cadre a porté sur l'analyse de l'ensemble du département de mon secteur d'origine (240 personnes, plus de 80 machines). Cette analyse m'a permis de me familiariser avec les outils d'analyse et de concept comme le VSM, et a débouché sur la décision de transfert de cette activité sur le site principal situé à 2,5 km. J'ai alors été chef de projet de ce transfert, qui a duré un peu plus d'un an. Le reporting se faisait directement à la direction générale.
    Depuis, une cellule Amélioration Continue a été créée et je fais donc parti de l'équipe qui apporte les outils et les démarches pour que le LEAN prenne une vraie place dans le quotidien de tous les acteurs de Schaeffler France. Je m'occupe plus particulièrement des sujets et des chantiers liés aux secteurs dans lesquels j'ai travaillé, mais en fonction des besoins des différentes directions, je m'occupe aussi de sujets plus transversaux comme la résolution de problèmes qualité demandant une vue globale du process à travers l'usine, des sujets administratifs ou la mise en place d'un espace de communication expliquant l'ensemble de notre démarche amélioration continue.
    J'ai aussi un rôle de formateur interne.

    Les thèmes principaux sont les suivants :
    Chasse aux gaspillages, réduction et maîtrise des en-cours, organisation et implantation en flux/process, mise en place d'outils physique pour systématiser le FIFO, suppression de la planification sur certains postes, mise en place de flux tirés, organisation et animation de groupes de travail...

  • Schaeffler france (INA roulements, Hydrel) - Haguenau, 67 - Responsable methodes et industrialisation decoupage fin

    2007 - 2008 En tant que responsable méthodes et industrialisation du Département Découpage fin (environ 240 personnes), je pilotais une équipe de 16 personnes. Les technologies représentées étaient variées (technologie de découpage fin, déformation en reprise par presses, rectification plane, usinage, trempe par induction, montage). Les tâches principales étaient les suivantes :

    - Définition et amélioration du processus de production .
    - Planification et lancement des nouveaux produits.
    - Analyse, proposition d'amélioration et définition des procédures internes.
    - Gestion des données techniques.

  • Schaeffler france (INA roulements, Hydrel) - Haguenau, 67 - Chef d'ilot presses decoupage fin

    2002 - 2006 D'abord responsable du secteur Presses de reprise (10 presses hydrauliques et mécaniques, de 60 à 250T), j'ai ensuite évolué vers le secteur Presses de découpage fin (7 presses automatiques de 160 à 700T, 3 machines à laver et 4 ébavureuses à bandes).
    - Gestion, animation et organisation du travail afin de produire en quantité, qualité et délai.
    - Management des équipes de production (4x8 puis 3x8, de 40 à 100 personnes), et des techniciens.
    - Garant de l'atteinte des objectifs de productivité et de qualité. Suivi de la planification et des indicateurs.
    - Amélioration continue, optimisation des procédés, animation de groupes de progrès.
    - Correspondant environnemental (ISO-14001).
    - Site certifié ISO-TS16949.
    - Amélioration continue, optimisation des procédés, animation de groupes de progrès.
    - Correspondant environnemental (ISO-14001).
    - Site certifié ISO-TS16949.

  • IVB champagne- glaverbel - Chef d'atelier

    2000 - 2001 Chef de groupe Façonnage dans la société IVB (groupe Glaverbel) à Méry-sur-Seine (10).
    J'étais responsable du secteur Façonnage (15 machines et postes de travail pour le façonnage de verres plats).
    - Management des équipes de production (3x8, 50 personnes).
    - Suivi et planification des commandes.
    - Mise en place d’un suivi de production.
    - Mise en place de la TPM.

  • Meritor - Stagiaire - projet de fin d'étude

    Troy 2000 - 2000 Remise en service et réactualisation d’un banc d’essai de serrure automobile pour la société Méritor de Saint-Die (88) dans le cadre de mon projet de fin d’études (5 mois).

  • TRW - Lucas Varity, Bouzonville (57) - Stagiaire eleve-ingenieur

    1999 - 1999 Amélioration de la productivité de la chaîne d’assemblage d’une ligne de production autonome pendant 5 mois.

  • Tréfileries des vosges - TDV - Stagiaire eleve-ingenieur

    1996 - 1996 Amélioration de la maîtrise des procédés de fabrication pour la certification ISO 9002, pendant 5 mois.

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