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Virginie LECOMTE

LILLE

En résumé

Plus de 16 ans passés en Logistique Industrielle dans un contexte de flux tendus, de réduction significative des niveaux de stocks et d'amélioration constante des taux de service client.
Exigeante, tenace, rigoureuse et Organisée, j'ai pu mettre à profit mes compétences techniques et mon ouverture d'esprit dans plusieurs groupes internationaux.


Mes compétences :
Planification
Gestion des achats
Management
Gestion de la relation client
Logistique industrielle

Entreprises

  • Simoldes Plasticos France - Responsable Logistique

    2002 - maintenant Responsable Logistique : 60 personnes

    Gestion des commandes client : intégration via EDI , création des pickings, suivi du taux de service : connaissance des exigences logistiques Renault / Nissan / Peugeot / GM / Groupe VW / HONDA / TOYOTA

    Gestion des flux sortants :

    Magasin de produits finis : 4000 M2 : 35 camions complets journaliers en chargement sur fenêtre de chargement protocolée
    Réduction du niveau de stock de 6 jours en 2002 à 2 jours en 2013.
    Fiabilité de stock : 99,8%
    Mise en place de pré charges et gestion par emplacement fixes au sol ou en rack
    Mise en place du système de gestion visuelle des expéditions et du temps de préparation des expéditions.
    650 références en gestion


    Responsable en 2007 du changement de système informatique : passage à XPSS puis à XPERT en 2012


    Gestion des flux entrants : Magasin de Matière Première / Composants / emb vides / semi finis: 4500 M2
    40 Camions journaliers protocolés
    Réduction du niveau de stock de plus de 10 jours de CA en 2002 à 5 jours de CA.
    Gestion des commandes aux fournisseurs : 400 références
    Gestion de la sous traitance : 1 sous traitant local et sous traitance en interne groupe
    Mise en place du KANBAN externe avec 1 fournisseur en 2015



    Gestion des flux internes:

    Livraison de la Matière Première, Composants , Semi finis sur 23 presses injections et 15 lignes de montages
    Suivi des temps arrêts pour cause logistique
    Travail en flux tiré via Pull Sytem
    Zippage à 100 % des réferences
    Récupération des produits injectés sur presses et lignes de montage : mise en place des trains en zone d'injection en Septembre 2014 en remplacement des chariots élévateurs.

    Gestion des Achats ( en charge d'un acheteur) de 2007 à 2013.

    En charge du responsable informatique du site: key user du système ERP ( XPERT) pour le site.

    Responsable de la mise en place en 2014 des système de zippage poka yoke anti mislabelling aux expéditions et en production ( cross checking entre réf client et code interne)
    Responsable de la maintenance des Bill of Material de 2012 à 2014.

    Responsable du calcul de la charge machine.

  • GROUPE ELCO BRANDT - Responsable Logistique

    2001 - 2002 Responsable du Service Logistique : 16 personnes ( 4 approvisionneurs, 1 responsable planning, 1 responsable magasin et 10 gestionnaires de stock)

    Gestion des approvisionnements : 2300 composants répartis sur 150 fournisseurs européens et asiatiques : définition des sources d'approvisionnement, négociations des conditions de livraison, introduction de la notion de contrat logistique.

    Gestion de magasin : 4000 M2, poids éco : 2,5 millions d'euros

    Gestion de stocks : réduction de 30% du niveau de stock tournant et du niveau de stock obsolète par une meilleure gestion des fin de vie.

    Organisation du planning et ordonnancement de la production de 3 lignes de montages : flux tirés, production en petits lots et à la commande.

  • GLAVERBEL S.A. Division Automobile SPLINTEX - Responsable Logistique

    1998 - 2000 Membre du CODIR du site de Boussois sur Sambre (fabrication de vitrages trempes pour l'industrie automobile),gestion d'un effectif de 12 personnes : administration des ventes, gestion de la sous-traitance, gestion du planning de 2 fours de trempe et 2 lignes de découpe du verre, expéditions,approvisionnement du verre plat. Établissement du PDP, organisation du planning de production, gestion des stocks internes et magasins avances, gestion de la sous traitance.

  • GLAVERBEL France S.A. Division Auto Splintex - Ingenieur Methodes de Fabrication

    1997 - 1998 Mise en place du SMED: réduction de 50% des temps de montage sur 4 lignes de fabrication : 2 types de process: trempe et découpe du verre. Bonne connaissance des outils d'amélioration continue 5S, SMED, TPM,KANBAN.Refonte du système documentaire selon les normes ISO, EAQF et QS9000.

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