Mes compétences :
Audit
ISO 900X Standard
ISO 14001 Standard
Six Sigma
SLA
Quality Control
FMEA
Capability Maturity Model
Entreprises
Gemalto
- Directeur Groupe QHSE & Responsable Développement
Meudon2010 - 2013
Gemalto
- Directeur Groupe Qualité Environnement, Hygiène & Sécurité
Meudon2006 - 2009Directeur Groupe Qualité, Environnement, Hygiène & Sécurité Gemalto
GEMPLUS
- Directeur Qualité & Environnement
Meudon2000 - 2006(Leader mondial de Solutions sécurisées à base de cartes à puces - CA: 800 M EUR / 5.500 employés)
o Directeur Qualité & Environnement, Sureté (Sureté jusqu'à début 2003) / Gémenos - France
o De l'approche Contrôle & Assurance Qualité à celle d'Analyse et de Management des risques Qualité
* Ré engineering de l'organisation et mise en œuvre, dans la stratégie groupe d'une forte orientation "Customer
Care / Business Qualité" et d'un renforcement de l'Assurance Qualité Fournisseurs.
* Forte contribution à la création d'un Manuel de Management Compagnie base sur les processus clés et leur
monitoring.
* Conversion mondiale, terminée dès fin 2003, à la certification l'ISO9001 rev2000
* Transfert de responsabilité du QC aux opérationnels Mfg - Déploiement de l'Assurance Qualité chez les
fournisseurs clés
* Support à la mise en œuvre de l'approche CMM ("Capability Maturity Model") en Développement Software ;
* Ré-engineering des processus de Gestions des Changement et de Management des incidents afin d'y renforcer
l'analyse des risques et la prise de décision pluridisciplinaire
* Ré-engineering du processus de gestion des réclamations Client et mise en œuvre d'une enquête Client très
dynamique.
* Déploiement mondial d'une stratégie de formation aux basiques de la Qualité basics et à l'utilisation de
méthodologies préventives et correctives (AMDEC et 8D / DMAIC)
o Mise en œuvre d'une politique Environnement Groupe et d'une approche "Développement Durable"
Motorola Semi-conducteurs
- Chef de département Qualité Production Europe
1997 - 2000* Déploiement du rôle ``Avocat du Client'' dans l'ensemble de la fonction Qualité par l'entremise:
* Du processus de Gestion des Changements (y compris l'introduction des Nouveaux Produits /
Nouvelles Technologies)
* Des processus de Gestion des Incidents et des Produits "suspects " ;
* Développement / Optimisation des canaux de communication vers les clients externes
* Sponsor / leadership dans la mise en place de pratiques d'Excellence:
* Formalisation de Plans Qualité dans toutes les fonctions / départements ;
* Formation aux méthodologies préventives (FMEA, Control Plans) et correctives (Ford 8D) ;
* Transfert de la responsabilité de contrôles vers les opérationnels de la production et de l'engineering
* Evolution du Système de Management de la Qualité (vers cette même idée d"ownership" partagé de la
Qualité)
* Mise en place d'un système d'audit interne impliquant toutes les fonctions du site ;
* Création d'un événement annuel ``Semaine Qualité''- Définition d'un cursus de formation Qualité
pour toutes les fonctions
* Séparation des documents / données des sociétés ``Motorola SPS'' et ``On Semi'' lors de leur scission
* Développement de la sous-traitance dans les pays de l'Est
* Joint-Venture pour la fabrication de circuits en République Tchèque ;
* Elimination de la plupart des contrôles d'entrée des produits achetés ;
* Déploiement de ``Service Level Agreement'' (SLA) avec monitoring de la performance pour les
fournisseurs critiques
Motorola Semi-conducteurs
- Chef de service Device
1993 - 1997o Device des départements ``Device'' et Atelier de "test sous pointe"
* Amélioration des Technologies "4 pouces" (robustesse / performance technique, couts, temps de cycle)
* Optimisation des règles de design, des procédés de fabrication et du test des technologies isolées par
jonctions
* Définition et mise en place d'un programme d'amélioration continuelle de la ``défectivité" adressant
à la fois les problématiques équipements/procédés et celle du contrôle de l'environnement / des
comportements en zone de production
* Elimination des défauts cristallins sur la filière 92MMSH (modifications des règles de design et des
procédés)
* Réduction des courants de "fuite au substrat" pour les technologies "isolées par oxyde" ;
* Caractérisation électrique (paramètres Spice) pour la technologie MOSAIC et élimination d'une
étape de procédé
* Optimisation de la productivité de l'opération de ``test sous pointe''(24h/24, 7j/7, 100 operateurs, 23
indirects)
* Augmentation de 50% des volumes testés sans personnel supplémentaire. ;
* 25% d'amélioration de la productivité des équipements en particulier par la réduction des temps de
test (application de méthodes statistiques pour l'identification et l'élimination des tests redondants),
l'amélioration de la disponibilité des équipements (+15% OEE) et le transfert de taches engineering
vers les opérateurs (TPM)
Motorola Semi-conducteurs
- Chef des départements
1993 - 1997Chef des départements "Device" Engineering and "Probe Test" (
Motorola Semi-conducteurs Phoenix USA
- Chef de service
1991 - 1993Chef de service "Process Control" & "Device" Engineering Motorola Semiconductors
MOTOROLA
- Ingenieur / Section Head Micro-electronicien
Gif sur Yvette 1983 - 2000
Motorola Semi-conducteurs
- Ingénieur & Chef de service
1983 - 1990Ingénieur puis Chef de service " Device" Engineering
(Toulouse France)
: Motorola Semi-conducteurs /
puis Chef de service "Device''
* Amélioration de l'efficacité des technologies Bipolaires (robustesse / performance technique, couts,
temps de cycle)
* Optimisation des règles de design, des procédés de fabrication et du test des technologies isolées par
jonctions
* Conversion aux bases ``implantées à travers oxyde''. Optimisation des métallisations double couche
et à diode Schottky
* Industrialisation des nouveaux Produits et amélioration du rendement au « test sous pointes''
* 25% de réduction annuelle des pertes électriques
* Leader dans la mise en œuvre d'un programme d'amélioration de la Qualité sur l'ensemble du site
* Elaboration et délivrance des formations (25h de la Direction aux techniciens - 10h pour les
opérateurs)
* Déploiement des outils basiques de la Qualité - Implantation de la mesure du Cout de la Non-
Conformité
Toulouse1980 - 1982Docteur Materiaux et Composants Actifs
études supérieures à l'université, dans une filière nouvellement créée afin de répondre aux besoins de l'industrie en
plein essor de la micro-électronique. J'ai terminé ces études par un doctorat de 3ième cycle.
Ce cursus m'a permis d'intégrer la société Motorola Semi-conducteurs : j'y ai développé des compétences
techniques et méthodologiques en occupant, dans le domaine de la fabri
Toulouse1979 - 1980DEA Materiaux et composants actifs
* Coût de la Non Qualité (approche "Six Sigma"): 20% réduction in /TS16949 (standard international automobile) : Conception groupe et production dans 3 sites
spécifiques
* Conformité avec les directives Européennes WEEE et RoHS (enregistrements en cours vis à vis de la directive
REACH)
o Responsable Groupe Développement Durable / Gémenos - France
