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Yannick JAGER

ZAC du Bois Rigault Nord à Vendin-le-Vieil

En résumé

Depuis août 2017 , je suis à la recherche d'un emploi idéalement dans l'industrie et en tant que Responsable des services Techniques, Maintenance , Méthodes ou comme Chef de Projet industrialisation ou amélioration continue.
J'ai acquis également une compétence en étant formé à la méthodologie DMAIC et suis Black Belt Lean 6 Sigma .

Je suis disponible immédiatement et souhaite travailler principalement dans le région Lorraine , Alsace , Luxembourg, Belgique et Suisse

Mes compétences :
Achats
Approvisionnement
Management d'équipe
Gestion de production série
Gestion de projet technique
Logistique industrielle
Gestion IT
Dessin industriel
Maintenance industrielle
Management

Entreprises

  • Arvato France - Directeur Technique

    ZAC du Bois Rigault Nord à Vendin-le-Vieil 2017 - 2017 Pilotage des services : Maintenance Production, Maintenance Entrepôts, Informatique, Sécurité et Achats
    (15 personnes, Budget 2 M€) .
    -Définition et mise en place de tableaux de bord, indicateurs et plans d’actions liés à l’activité.
    -Management internes et externes des projets de migration et développements des systèmes informatiques.

  • Agap2 - Ingénieur Consultant Expert

    Boulogne 2014 - 2017 ThyssenKrupp Automotive System France à Hambach ( SMART ): Budget 2M€
    -Etude et chiffrage de Projet d'implantation d'une unité de fabrication de groupe Motopropulseur en flux séquencée .

    Schneider Electric à Maizières-les-Metz : Budget 300K€
    -Pilotage du Projet de Réimplantation et Densification des Flux : Budget 300K€
    -Redéfinir l'organisation de l'atelier et Optimiser les flux entre les postes de travail et le magasin de composants.
    -Déployer les 5'S , TPM et SMED au sein de l'entreprise via des Chantiers KaiZen.

  • FM Logistic - Responsables des Services Techniques

    Longueil-Sainte-Marie 2006 - 2013 Pilotage des services Méthodes Ingénierie, Informatique , Maintenance Production et Maintenance Entrepôts
    par la mise en place de tableaux de bord , d’indicateurs , de plans d’actions PDCA afin de garantir le respect des processus opérationnels et budgétaires . (33 personnes, Budget 3 M€)
    Réalisation de gains de productivité sur la production d’imprimantes pour HP :
    Amélioration du TD (Taux de disponibilité) par la réduction des arrêts techniques et informatiques, l’optimisation des process de production et la mise en place de la TPM.  Gain de 3 %
    Amélioration de la maintenance préventive ( Maintenance Systématique vers Maintenance Prédictive )  Gain de 5 %
    Optimisation du critère de production PHP (Pièces/Heure/Personne) par la mise en place de gammes opératoires, procédures et d’études de postes pour la production  Gain de 8%
    Développements Informatiques :
    Création d’une base Access permettant l’analyse du reporting de production ( Calculs des TRS ,TD ,Gains de Productivité )
    Mise en place d’un outil intranet de collecte des demandes d’intervention, de requêtes et de travaux permettant aux services techniques de répondre aux besoins et à la satisfaction de nos clients internes.
    Rationalisation et externalisation de la maintenance du parc engins de manutention  Gain de 5 %

  • FM Logistic - Responsable Amélioration Continue

    Longueil-Sainte-Marie 2005 - 2006 Initiation à la méthodologie Kaizen et mise en place de chantiers 5'S sur 2 plateformes pilotes.

  • ThyssenKrupp Presta France - Chef de Projet

    Saint Barthélemy d'Anjou 2005 - 2005 Projet : Réaliser des gains de Production et Qualité sur colonnes de direction AUDI ( Budget 200 K€uros )

    Fiabilisation et optimisation de l’outil de production : ( Production en 3 x 8h )

    Amélioration du TRS ( Taux de Rendement Synthétique ) de 60 à 82%.
    Rationalisation de la ligne de production par la réduction du personnel  Gain d’un opérateur par poste
    Augmentation de la capacité de production par l’Optimisation des Flux.  Gain de 20 %

    Mise en œuvre du Plan Qualité :

    Développement d’une démarche d’amélioration de la Qualité basée sur le PDCA et SQDC.
    Pilotage d’actions menant à la réduction du nombre de rebuts (passage de 1600 à 300 ppm ).

  • ThyssenKrupp Presta AG au Liechtenstein - Chef de Projet Logistique

    2004 - 2005 Projet PRINCE (PSA et BMW): Définition des Conditionnements et Concept Logistique ( Budget 750 K€uros )
    Définition du plan d’implantation d’une usine de production d’arbres à cames en fonction des contraintes flux, stock, sécurité, délais, transport.

    Mise en place du principe d’Unité de Manutention ( Flux UM ) permettant la gestion des flux physiques et d’informations en temps réels. ( Kanban informatique à l’aide de SAP )

    Développement d’emballages spécifiques pour des arbres à cames et leurs composants.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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