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Yildiz VERDIER

Paris

En résumé

Mes compétences :
6 SIGMA
AMDEC
Amélioration Continue
Analyse des causes
Gestion de projets
Implantation
JAT
kaizen
Kanban
Lean
lean manufacturing
Management
Management visuel
manufacturing
Production
smed
Standardisation
Systèmes de production

Entreprises

  • AIR LIQUIDE ELECTRONICS SYSTEMS - Coordinateur Amélioration Continue

    Paris 2012 - maintenant Établir et suivre le plan d'amélioration continue (planification - ressources - gains)
    Coordonner l'avancée des projets inclus dans le plan.
    Réaliser les projets d'amélioration continue en utilisant les outils appropriés
    Etre garant des indicateurs amélioration

  • SNOP Gacé - Animateur Système de Production SNOP (SPS) et Méthodes Flux

    BESANCON CEDEX 2007 - 2011 SPS :
    - Construction de la stratégie de déploiement SPS du site : déterminer les secteurs, quantités de chantiers, objectifs visés, construction d’équipe en conséquence
    - Création des standards SPS sites et groupe
    - Réalisation 15 chantiers SPS : Gain de 20% d’ergonomie
    - Coordination d’équipes pluridisciplinaires : chantiers de 20 personnes
    - Formations au « Regard Industriel » : 40% personnel d’usine formé
    - Pilotage des progrès en utilisant différentes méthodes : 5S, Kanban, Management Visuel, SMED : Amélioration d’ergonomie et sécurité sur les lieux de production apportant motivation aux opérateurs

    Méthodes Flux :
    - Implantation usine : Organisation de tous les flux process (composants, caristes, outillages, postes)
    - Séparation des flux dangereux : Diminution des mélanges des pièces (nu et semi finis)
    - Optimisation des temps de circulation : Réduction de 3 caristes sur 20
    - Optimisation des flux process : Gain de 50% du temps d’écoulement de produit
    - Mise en place Kanban entre 2 lieux de productions
    - Proposition, validation et amélioration des conditionnements des produits

  • SNOP Gacé - Ingénieur Méthodes Assemblage

    BESANCON CEDEX 2004 - 2007 - Intégration des îlots d’assemblage en production : Renault Clio, Nissan Note, Toyota Yaris : implantation, définition des gammes de fabrication, rédaction des instructions et modes opératoires
    - Amélioration de productivité : 4% par an dans le secteur assemblage de 20 îlots
    - Suivie des indicateurs de production : TRS, TU/TP, RO, TA/TP et des actions d’amélioration
    - Animation des réunions de non-conformité

  • GE Medical Systems - Ingénieur Qualité – Lancement des Nouveaux Produits

    2003 - 2003 - Validation de 2 nouveaux composants d’IRM lors de la mise en production avec la méthodologie « 6 sigma »
    - Réalisation d’étude de marché pour utilisation des écrans CRT/LCD : 85% IRM ont passé au LCD

  • VALEO – Nogent le Rotrou (28) - Animateur Système de Production Valeo (SPV)

    Paris 2002 - 2002 - Réorganisation d’UAP : Passage du stockage massif au stockage à plat avec respect FIFO
    - Optimisation logistique interne : Mise en place d’approvisionnement des postes avec « petit train »
    - Réalisation des chantiers d’améliorations : Kanban et Management Visuel

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