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Yumei LARMONIER-WANG

Avignon

En résumé

Mes compétences :
Management
Gestion de projet
Adaptabilité
Réactivité
Persévérance
Travail en équipe
Gestion des priorités
Optimisation des process
Gestion de la qualité
Orienter au résultat

Entreprises

  • SINIAT - Responsable production 2nd du site

    Avignon 2015 - maintenant Management :
     2nd du site de 140 employés, dont 65 personnes dans le service fabrication, réparties sur 2 lignes de production
     Gérer la performance de la production : en HSE, en RH, en satisfaction client, en rentabilité, en productivité
    HSE :
     0 accident de travail avec arrêt ▪ Mise en place d’ISO14001 sur le site
    Qualité :
     Satisfaire les clients en livrant les produits de juste qualité à temps (Réclamation client < 1ppm)
    Rentabilité (coût de production très compétitif) :
     Optimiser l’organisation des équipes ▪ Réduire le coût des matières premières
     Travailler sur le Taux de Rendement Synthétique ▪ Minimiser le coût d’entretien de l’installation
     Surveiller l’optimisation de recette de production, réduire les gaspillages
    Productivité (Taux de Rendement Synthétique TRS > 85%) :
     Améliorer le taux de bon produit : > 97% ▪ Minimiser le temps d’arrêt
     Optimiser les changements de séries et les variations de cadences

  • SINIAT - Responsable procédé & qualité

    Avignon 2010 - 2015 Management :
     Manager une équipe de 5 personnes, dont 2 agents de maitrises et 3 opérateurs
    Procédé :
     Résolution des problèmes en utilisant la méthode DMAIC, PDCA, arbre des causes, 5M…
     Développer de nouveaux produits
     Optimiser en permanence les charges variables des produits
     Participer au cahier des charges de nouveaux équipements
     Réaliser et analyser les bilans thermiques et aérauliques des installations
     Formation du personnel usine en procédé et qualité
    Qualité :
     Garant du système de contrôle qualité de l’usine en matières premières, produits semi-finis et produits finis, conformément aux différentes normes qualité, NF, KOMO, DIN, CE
    Energie :
     Responsable énergie du site, travaille en partenariat avec des organismes extérieurs, afin d’améliorer la performance énergétique de l’usine

  • Lafarge - Ingenieur Procédé

    Paris 2008 - 2010 Mise en service de nouveaux équipements de production suite à l’extension de l’usine
     Mise au point d’un Broyeur Cuiseur de plâtre
     Mise au point d’un séchoir (19 bruleurs) en flux continu de plaques de plâtre
     Monter en régime de ligne de production

  • Lafarge - Ingénieur développement

    Paris 2007 - 2008 Développer et industrialiser un nouveau produit
     Etude sur le fonctionnement de séchoir

  • Maquet - Stage fin d'étude ingénieur industriel

    ARDON 2007 - 2007 Industriel :
     Suivre et auditer l’implantation de la nouvelle ligne de production en Chine

Formations

Réseau

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