Yumei LARMONIER-WANG

En résumé

Entreprises

• SINIAT - Responsable production 2nd du site

  Avignon 2015 - maintenant Management :
   2nd du site de 140 employés, dont 65 personnes dans le service fabrication, réparties sur 2 lignes de production
   Gérer la performance de la production : en HSE, en RH, en satisfaction client, en rentabilité, en productivité
  HSE :
   0 accident de travail avec arrêt ▪ Mise en place d’ISO14001 sur le site
  Qualité :
   Satisfaire les clients en livrant les produits de juste qualité à temps (Réclamation client < 1ppm)
  Rentabilité (coût de production très compétitif) :
   Optimiser l’organisation des équipes ▪ Réduire le coût des matières premières
   Travailler sur le Taux de Rendement Synthétique ▪ Minimiser le coût d’entretien de l’installation
   Surveiller l’optimisation de recette de production, réduire les gaspillages
  Productivité (Taux de Rendement Synthétique TRS > 85%) :
   Améliorer le taux de bon produit : > 97% ▪ Minimiser le temps d’arrêt
   Optimiser les changements de séries et les variations de cadences
  

• SINIAT - Responsable procédé & qualité

  Avignon 2010 - 2015 Management :
   Manager une équipe de 5 personnes, dont 2 agents de maitrises et 3 opérateurs
  Procédé :
   Résolution des problèmes en utilisant la méthode DMAIC, PDCA, arbre des causes, 5M…
   Développer de nouveaux produits
   Optimiser en permanence les charges variables des produits
   Participer au cahier des charges de nouveaux équipements
   Réaliser et analyser les bilans thermiques et aérauliques des installations
   Formation du personnel usine en procédé et qualité
  Qualité :
   Garant du système de contrôle qualité de l’usine en matières premières, produits semi-finis et produits finis, conformément aux différentes normes qualité, NF, KOMO, DIN, CE
  Energie :
   Responsable énergie du site, travaille en partenariat avec des organismes extérieurs, afin d’améliorer la performance énergétique de l’usine
  

• Lafarge - Ingenieur Procédé

  Paris 2008 - 2010 Mise en service de nouveaux équipements de production suite à l’extension de l’usine
   Mise au point d’un Broyeur Cuiseur de plâtre
   Mise au point d’un séchoir (19 bruleurs) en flux continu de plaques de plâtre
   Monter en régime de ligne de production
  

• Lafarge - Ingénieur développement

  Paris 2007 - 2008 Développer et industrialiser un nouveau produit
   Etude sur le fonctionnement de séchoir
  

• Maquet - Stage fin d'étude ingénieur industriel

  ARDON 2007 - 2007 Industriel :
   Suivre et auditer l’implantation de la nouvelle ligne de production en Chine
  

Formations

• BCF CONSULTANTS (Paris)

  Paris 2016 - 2016 Lean Six Sigma Black Belt

• Écoles Des Mines De Nancy

  Nancy 2004 - 2007

Réseau

• Alain BAZERBES

• Aude LEDUC FRÉDÉRICQUE

• Corentin DESMETTRE

• Joachim RENNESSON

• Karine FELIX

• Sébastien WERY

• Sylvain TRONCHET

• Vanbever FRANCOIS-XAVIER

• Vivien BONNELLES