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Adrien RACAUD

Dompierre-sur-Yon

En résumé

Ingénieur Développement Industriel chez AKENA VERANDAS (menuiserie aluminium, leader français de la véranda) depuis 6 ans, je suis très intéressé par l'amélioration continue, l'optimisation des moyens de production, et l'organisation des flux. Je me suis spécialisé dans la gestion de projet, le LEAN et le management visuel, à travers une formation d'expert du LEAN, et en pilotant un projet de réorganisation de l'atelier depuis 2 ans : ilot de production, rituels de communication, résolution de problème, indicateur, carte amélioration, salle de pilotage, contrôle qualité....

Mon goût pour le travail en équipe, le partage des connaissances et le développement des personnes, m'incite au quotidien à développer le management participatif auprès de mes équipes. Notamment en impliquant mes équipes dans la prise de décision, la recherche de solution, l'innovation, ou la mise en oeuvre des actions nécessaires pour atteindre les objectifs du service et de l'entreprise.

Je souhaite maintenant mettre à profit mon expertise dans la gestion de projet, le lean et le management visuel, pour de nouveaux projets ambitieux. Je suis notamment intéressé par un poste de Responsable Amélioration Continue ou de Responsable de Production.

Mes compétences :
Industrialisation
Production
Qualité
Ingénierie

Entreprises

  • AKENA VERANDAS - Ingénieur Développement Industriel

    Dompierre-sur-Yon 2009 - maintenant Dans le cadre de l'amélioration continue, mes missions sont les suivantes :
    - Déployer le management visuel : mise en place des ilots de production, des zones d'approfondissement, de la salle de pilotage (Projet A3, Planning dynamique, Audit, Priorité du mois...), construction des indicateurs Sécurité, Qualité, Production
    - Piloter les chantiers 5S
    - Mise en place et gestion des Cartes d'Amélioration
    - Former le personnel à la Résolution de Problème (QQOQCPC, 5 Pourquoi, Diagramme cause/effet, PARETO....)
    - Mise en place des matrices de pilotage et des projets A3 associés

    Dans le cadre du développement et de l'intégration des nouveaux produits, j'ai pour missions :
    - Collaborer avec le Bureau d'Etude pour la mise au point des nouveaux produits
    - Mettre au point les systèmes informatiques associés (ERP + Logiciel développé en interne)
    - Adapter l'outil de production pour la fabrication des nouveaux produits
    - Concevoir, acheter et implanter les nouveaux équipements (machines, outillages, etc...)

    J'ai également la responsabilité du service méthodes/Industrialisation (2 techniciens + 2 apprentis ingénieurs):
    - Création et Mise à jour des nomenclatures
    - Rédaction et Mise à jour des Gammes de Montage
    - Mise en place et gestion du KANBAN /Petit train(Flux tiré et Flux synchrone)
    - Optimiser les flux et l'implantation de l'atelier
    - Améliorer la productivité et la capacité de l'atelier
    - Construction et Gestion du budget investissement industriel
    - Responsable de l'inventaire hebdomadaire et semestriel pour les profilés aluminium

    Enfin je suis responsable du service maintenance (2 techniciens + 1 apprenti) :
    - Suivi et priorisation des demandes d'interventions (maintenance corrective)
    - Suivi de la maintenance périodique
    - Suivi des contrôles réglementaires
    - Construction et Gestion du budget maintenance
    - Développement du management visuel de la maintenance = Nombre de demandes d'interventions en cours divisé par 2 en 18 mois.
  • Chantiers Jeanneau (Groupe Bénéteau) - Ingénieur Industrialisation

    2005 - 2007 Détail de la mission :
    - Gestion d’un budget d’investissement de 3 millions d’euros
    - Achat d’équipements industriels répondant aux besoins des unités de productions
    - Implantation des lignes de montage (bateaux de 3m à 17m)
    - Implantation des ateliers de moulage (moules de 1T à 16T)
    - Chiffrage des implantations
    - Planification et suivi des chantiers d’implantations (maintenance et sous-traitance externe)

    Pilote projet « Potence 20T » :
    - Développement d’une potence permettant de manutentionner des moules de 20T en collaboration avec un fabriquant de machine spéciale
    - Organisation des tests pour la certification des potences par le CETIM
    - Implantation des potences dans les ateliers de moulage (sol, réseau hydraulique)

    => Economie de 500 000 € par exercice, tout en répondant aux besoins des unités de production
  • DFI - Responsable de Production

    2004 - 2005 Détail de la mission :
    - Encadrement d’un atelier de 10 personnes : planification, organisation, méthode, gestion du personnel
    - Gestion du SAV : mise en service des machines et interventions de dépannage chez les clients
    - Participation à la mise en place de la certification ISO 9001

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