Mes compétences :
Qualité
Norme ISO 9001
Audit qualité
FDA
Amélioration continue
ISO 13485
Méthode SMED
FDA 21 CFR part 820
Validation de procédés
Entreprises
Technopole Brest Iroise
- Job d'été
maintenant
Thales
- Responsable Qualité Production
Courbevoie2015 - maintenant
DCNS
- Responsable Assurance Qualité Produit
Paris2015 - 2015° Encadrement de 3 agents qualité
° Support qualité du département Mécanique
DCNS
- Responsable Assurance Qualité Produit
Paris2013 - 2014o Encadrement de 2 agents qualité
o Support qualité de deux ateliers (Hydraulique et Usinage/Chaudronnerie) dont les principales missions étaient :
- Préparation des audits clients (analyse des risques, points d’arrêt, audits à blanc…)
- Déploiement des outils qualité et promotion des standards qualité
- Analyse et traitement des anomalies au sein de ces entités
DCNS
- Responsable Qualité Programme
Paris2012 - 2012Support qualité du programme SLI FREMM dans le cadre de la mise à disposition des rechanges
STRYKER
- Responsable Assurance Qualité Production
Pusignan2009 - 2010Au sein de l'usine Stryker Orthopaedics Benoist Girard d'Hérouville-Saint-Clair (14), spécialisée dans le développement et la fabrication de prothèses orthopédiques et des instruments associés, j'ai occupé le poste de Responsable Qualité Production dont les principales missions étaient :
o Encadrement d’une équipe de 6 personnes :
- 4 supports qualité en cellules de production (3 ingénieurs et 1 technicien) et
- 2 techniciens de laboratoire (réception de la matière première, tests produits forgés)
o Amélioration du système qualité au sein des cellules de production
o Audits QSE internes et fournisseurs
o Suivi de validations de machines et procédés (Méthode GAMP : IQ, OQ, PQ)
STRYKER
- Ingénieur Qualité Production
Pusignan2007 - 2009Au sein de l'usine Stryker Orthopaedics Benoist Girard d'Hérouville-Saint-Clair (14), spécialisée dans le développement et la fabrication de prothèses orthopédiques et des instruments associés, j'ai occupé le poste d'Ingénieur Qualité Production dont les principales missions étaient :
o Support Qualité de deux cellules de production (Forge et Usinage) : AMDEC processus, traitement des non-conformités…
o Amélioration du système qualité (mise en place et suivi d'actions correctives, 5M, 8D…)
o Audits QSE internes et fournisseurs (suivant le référentiel FDA et les normes ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et OHSAS 18001)
o Suivi de la validation (Méthode GAMP : IQ, OQ, PQ) et du transfert (PPAP) de procédés
Polyclinique Saint Côme - Compiègne
- Stagiaire Qualité (Bac+5)
2006 - 2007Participation à la préparation de la Polyclinique à la certification V2 par la Haute Autorité de Santé.
Pour cela, j'ai travaillé sur trois projets:
- j'ai pris en charge des groupes d'autoévaluation,
- j'ai travaillé sur le dossier patient (audit, groupe de travail...),
- j'ai participé au remaniement du système de gestion documentaire.
D'autre part, j'ai pris part à l'activité quotidienne du service.
Colgate Palmolive Industriel
- Stagiaire Production - Amélioration continue
Bois-Colombes2005 - 2005Amélioration de la productivité d'une ligne de conditionnement de gel douche:
- déploiement la démarche SMED (sensibilisation du personnel, observation sur ligne, améliorations concrètes...)
- amélioration continue de la ligne