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Johnson controls - Building efficiency
- Coordinateur HPT - JCMS (amélioration continue)
2016 - 2019
Johnson Controls - Building Efficiency en France c'est :
Réfrigération industrielle et semi-industrielle,
Génie climatique - HVAC/CVC -,
Régulation & Gestion Technique de Bâtiments - GTB -
Sureté/Sécurité
Marine militaire et Marine commerciale
Carquefou est le site d'assemblage des groupes spéciaux.
Nous faisons de la petite série et répondons à des demandes spécifiques.
Mon poste se résume par la mise en place du système d'amélioration JCMS (Johnson Controls Manufacturing System) au sein des sites de Carquefou (44) et Chantenay (44).
J'interviens dans l'analyse des flux, la cartographie de process (VSM/VSF),
Conduite du changement / adhésion,
Kaizen,
Lean Manufacturing (Lean six sigma - DMAIC),
Analyse et Résolution de problèmes (8D / SPS)
Sécurité / environnement (réduction énergétique, ergonomie)
Récemment nommé Coordinateur HPT (High Performance Team), responsable de la mise en place des équipes hautes performances sur les sites de production en France.
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Fonderies et ateliers du Belier
- Responsable amélioration continue
2014 - 2015
Responsable amélioration continue aux Fonderies et Ateliers du Belier (Vérac - 33)
Missions :
Implantation, organisation du nouvel atelier de fonderie sable aluminium destiné au secteur Aéro/Défense/Spatial
Garant de l'amélioration continue, conduite du changement, accompagnement.
Chef du projet SPACE - GIFAS 2014-2015 dans le cadre de l'amélioration des performances de l'atelier fonderie sable.
--> 6 pilotes de chantiers
--> 10 chantiers (FLUX / MRP2 / QUALITE / ACHAT-FOURNISEURS)
--> Amélioration de la productivité
--> Création des indicateurs de suivi de production, qualité des tableaux de management visuels (type SQCDP)
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Safran - HERAKLES
- Chef de projet amelioration continue
Paris
2014 - 2014
Mise en place du SQCDP par le management visuel au niveau de l'unité de montage des tuyères Ariane 5/M51.
Conduite et accompagnement du changement.
Chef de projet dans le cadre de la réorganisation du processus de planification.
Mes compétences en excel - vba m'ont permis d'être opérationnel et de prendre la main sur le développement de l'application de planification / charge-capa de l'atelier de montage des tuyères.
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STELIA (ex Sogerma)
- Adjoint au responsable amélioration méthodes & qualité - ATR
2013 - 2014
Missions:
1/ Animateur et pilote de la mise en place d’une animation quotidienne dans le cadre du traitement des non conformités vues par le client (management visuel)
2/ Membre d’un groupe projet « Ambitions 2015 » d’amélioration du contingentement
3/ Responsable de la mise en place d’une revue quotidienne des non-conformités dans le cadre du traitement curatif/correctif des non conformités. Amélioration de la synergie entre les différents acteurs « terrain » sur les décisions techniques et imputations des bons de non conformités émis.
4/ Amélioration du flux des dossiers de fabrications (Gamme, Tableaux et relevés…)
5/ VBA Excel dans le cadre d’amélioration des outils de travail informatique.
Outils utilisés :
Conduite du changement, accompagnement, Lean, Tenue de réunion, Pack Office 2007, PDCA, Résolution de problèmes (8D), Animation, Analyse des causes racines, management visuel, SAP, formateur
Résultats:
Animation quotidienne dans le cadre du traitement curatif déployée sur site.
Animation bi-hebdo dans le cadre du traitement correctif déployée sur site.
Formation du personnel de production (compagnons, agents de maitrise) et qualité dans le cadre du déploiement de la solution retenue pour l’optimisation du flux des dossiers.
Formation des pilotes de groupe de résolution de problèmes dans le cadre du SOGAIRMAX.
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EURENCO
- Ingénieur méthodes et amélioration continue
MASSY
2011 - 2013
Missions :
1/ Responsable projet de la mise en place d’un système d’acquisition et d’historisation automatique des données de production (Type MES)
2/ Diagnostic de l’atelier de fabrication en vue d’améliorer les flux
3/ Mise en place et suivi des indicateurs de production
4/ Participation à l’élaboration des objectifs de production (%NQ, Production…) 2012 et 2013
5/ Etude d’un système de management visuel de suivi de production sur poste
6/ Optimisation du système de suivi de production actuel
7/ Déploiement du Lean à Eurenco et sensibilisation à l’amélioration continue - A l'étude
8/ Redéfinition du TRS avec la norme AFNOR 6-182.
Outils utilisés :
Gestion de projet, Value Stream Mapping, Outils du Lean, TRS (OOE), Pack office 2003, Analyse cause racine, résolution de problème, PDCA
Résultats :
Travail avec les Syndicats de travailleurs d’Eurenco Bergerac sur leconcept Lean. (Dans le cadre de ma thèse).
Objectifs de production pour 2012 atteints.
TRS fiabilisé depuis 06/2012.
Mise en place du MES - En cours, validation du pilote en production.
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SUNDYNE
- Ingénieur Support
2011 - 2011
Missions :
1/ Création et mise en place d’une base de données technique et commerciale.
2/ Développement d’une interface homme-machine pour la saisie des données de test sur banc de test.
3/ Développement d’un outil de vérification d’échangeur thermique (American Industrial)
Actions :
Programmation sous VBA 2010 (Excel/Access/Outlook/Word)
Formation du personnel sur banc de test à l’utilisation du nouvel outil
Outils utilisés : Pack office 2010 (Excel 2010, Access 2010)
Résultats : Missions toutes réalisées avec succès
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USDA-ARS, Albany, Californie
- Ingénieur volontaire
2010 - 2010
Dans le cadre des recherches du laboratoire "Process Food Research" de l'USDA (United States Department of agronomy" d'Albany en Californie, il m'a été proposé de venir participer en tant qu'ingénieur volontaire à un projet de développement de boisson à base de protéines végétales.
J'ai donc participé à la phase de formulation et à l'analyse sensorielle de cette boisson. Ce fut une opportunité pour moi de pouvoir travailler dans un tel laboratoire.
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Tetra pak longvic
- Ingénieur maintenance
2009 - 2010
Missions:
1/ Création, traduction, mise en place de standard maintenance
2/ Formation du personnel de maintenance à ces standards
3/ Etude et mise en place d’un outil de suivi des arrêts machine
Actions :
Leader d'un groupe de travail
Création d'une méthode et d'une fiche d'audit interne
Mise en place d’un reporting dans l'atelier
Mise à jour et suivi des indicateurs d'arrêts machine (MTBF, MTTR)
Management visuel des arrêts
Participation aux réunions du comité de direction (Présentation des résultats)
Outils utilisés :
Suite Microsoft office, SAP – Module maintenance
Résultats :
Mise à jour et mise en place de plus de 100 standards de maintenance + Formation
Mise en place dans l’atelier de production d’un outil de suivi des arrêts machine
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Tetra Pak Longvic
- Ingénieur Qualité, Maîtrise Statistique des Procédés
Colombes
2009 - 2009
Missions:
Analyse et mise sous contrôle (SPC) d’un paramètre clé du process impression
Actions:
Membre et animateur d'un groupe de travail.
Mise en place de cartes de contrôle, indicateurs et analyse des données. (Statistiques)
Détermination des facteurs ayant ou non un impact néfaste sur le pas d’impression,
Mise sous contrôle des imprimantes du site avec la MSP
Etude de la Capabilité Cpk, Cp, Gage R&R
Outils utilisés :
Brainstorming, Ishikawa, 5M, QQOQCP, Cartes de contrôle, Anova - Gauge R&R Minitab, PDCA, Résolution de problèmes, Analyse des causes racines
Résultats:
Optimisation des outils de mesure et de contrôle qualité
Recentrage de la production, réduction de la variance, amélioration du Cpk (0.49 0.70)
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Association Des Anciens Elèves de l'ESIREM
- Responsable Service Partenariat pour le GALA Esirem 2009
2008 - 2009
Responsable du Service partenariat pour le Gala Esirem 2009 :
Je suis responsable de ce groupe de travail constitué de 12 étudiants volontaires.
Le gala est financé en majeure partie par les dons d'entreprise et les sponsors/partenaires.
Missions : Animations et entretiens de groupes, recherche des partenaires, création d’une plaquette partenariat, d’un dossier de partenariat.
Contact direct avec les entreprises, les fournisseurs.
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Tetra Pak
- Ingénieur Process - Secteur impression
Colombes
2008 - 2008
Missions :
Réduction des pertes papier au dévidoir des imprimantes « VTFLex 1&2 »
Actions :
Membre d’un groupe de travail Kaizen.
Optimisation et amélioration du process impression, mise en place d’actions correctives, réduction des pertes totales de papier.
Formation du personnel de production
Déploiement de la solution aux autres sites Tetra Pak à l’international.
Présentation du groupe en audit interne et international.
Outils utilisés :
Brainstorming, Ishikawa, 5M, QQOQCP, PDCA, Résolution de problèmes, Analyse des causes racines, Excel 2003, Tenue de réunion
Résultats :
Economie : >2000€/mois/imprimante (2 imprimantes sur site)
Réduction significative des pertes :
-Avant : 200 m de pertes en moyenne par bobine de 5000m
-Après : < 1m par bobine de 5000m
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Transport DGD Est
- Livreur, Magasinier
2007 - 2007
Livreur / Magasinier (Job d’été) :
Livraison, montage, reprise de matériels (professionnel ou particulier)
Rangement, inventaire et préparation des commandes.
