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Hager Group
- Excellence opérationnelle, Amélioration continue
Obernai
2010 - maintenant
Excellence opérationnelle, Amélioration continue
Définir stratégie d'amélioration continue, excellence opérationnelle Hager Security : sites Crolles & Annecy
• Animer revue de projets dont démarche Lean et 6 sigma, Manager équipe pluridisciplinaire multiculturelle (10 pers), Former managers et personnel, recrutement ressources.
• Organiser revues amélioration continues avec direction, Définir les moyens de communication usine
• Pilote présentation Continuous Improvement Awards Hager Group Award (2ème et 3ème prix obtenu)
• Suivi budget et gains chantier de 50 - 400 k€ annuels suivant chantier pour 2 sites (30 chantiers / an)
• Benchmark Lean interne Hager Group et externe
Pilote Lean-manufacturing (Formation AL Consulting - Group & Duggan Associates)
• Juste nécessiare : 5S, Hoshin, TPM, Kanban, SMED, MUDA, Auto-qualité, Standards de travail (gain 370 k€/ an sur détecteurs de fumée)
• Juste-à-temps Chantier flux : Value Stream Mapping (cartographie chaîne de la valeur), MIFA, Optimisation Lead-Time, lissage mixage production, pièce à pièce, milk-run, refonte magasin (gain 180 k€/an)
• Progrès continue : Lean management Groupe Autonome Production, indicateur, changement culturel (productivité 10%)
Black-Belt – Lean 6 sigma
Identifier et hiérarchiser les axes de progrès sur produits et services en terme qualité et de coût.
Coaching green-belt garant de l'application méthodologie 6s : DMAIC, 8D, QRQC, Plan expériences, SPC
Pilote 3 chantiers 6 sigma (green – black belt) réduire variabilité sur détecteur de fumée et process contrôle
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Hager Group
- Ingénieur méthodes, Logistique, Lean-Manufacturing
Obernai
2006 - 2011
hef de projet industrialisation produit
• Projets internationaux multi-sites, gestion locale développement gamme complète de détecteurs fumée
Animer et coordonner une équipe multi métiers (10 pers), respect planning, budget, coût produit
conception ligne (moyenne - grande série 1,2 M produits / an) Budget ligne de 50k€ à 350 k€
• Définir stratégie Make or Buy, Optimiser Coût Qualité Délai, AMDEC produit, process, moyen
• Suivi de projet type Obeya basée sur la démarche projet (Lean Product + Jalons)
• Réaliser lignes d’assemblage et flux associés : Takt time, Standards (opératoire, qualité, sécurité, maintenance), nomenclature, gammes, flux, GPAO, suivre préséries et montée en cadence
• Choix et suivi de fournisseurs, réception des équipements, Poste de travail en intégrant ergonomie, moyen montage et de contrôle (manuel, semi-automatisé), qualification de sous-ensembles (APQP–PPAP)
• Développement emballage – packaging produit en collaboration marché
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Easydis
- Ingenieur projet
Saint-Étienne
2003 - 2002
Service méthodes organisation ; Saint-Étienne-42
Participation déploiement progiciel de gestion « GOLD » (Recettage, formation). Synthèse organisation entrepôt. Optimisation transport amont et aval (magasin, fournisseur), affrètement, optimisation packaging produits
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Assystem France
- Consultant Méthodes Logistique
2003 - 2006
Prestataire Logistique et Méthodes - Assystem France (Prestation services)
2006, 10 mois
PSA Peugeot Citroën, Méthodes projet montage, Sochaux-25
Assistant pilote industrialisation montage (10 pers) projet véhicule (308 CC), suivi investissements, ressources projet, avancement équipe projet, équilibrage poste, optimisation produit-process
2005, 6 mois
Caterpillar Logistics France, Prestataire logistique et assemblage, Méthodes ; Le Versoud -38
Transfert industrialisation pelleteuse sur pneu : Définition process, temps gammes, formation opérateur, organisation production, intégration point qualité produit-process
2003 – 2005, 30 mois
PSA Peugeot Citroën, Service logistique méthodes montage, Sochaux-25
Pilote groupe projet (4 pers) définition flux lancement véhicules (307-607). Déploiement projet Lean manufacturing : Etude et suivi solutions logistiques et gestion production, engagement, implantation magasin avancé zone synchrone, cross dock. Chargé d’affaires transfert poste montage et logistique
