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Benoît GODART

CAEN

Résultats examens 2022

En résumé

Manager expérimenté, avec un parcours de 11 ans dans l'industrie dans les fonctions qualité, méthodes, production puis direction industrielle, je suis reconnu pour mes qualités d’écoute et d’analyse. J’ai obtenu des résultats et mené des changements avec succès en développant la confiance et le travail en équipe.

Mon objectif professionnel est de diriger un site industriel à taille humaine (20 à 200 p) et développer / consolider le projet d’entreprise : développer les compétences, la culture et les résultats pour gagner en pérennité et vivre des moments enthousiasmants.


Compétences Management

"Conduite du changement"
Planification du changement, de la communication
Explications, dialogue, prise de feedback
Accompagnement, suivi, rebouclage

"Management d’équipe"
Définition des objectifs
Délégation et développement des compétences
Communication
Régulation et gestion des conflits
Animation, résolution de problème

"Gestion de Projet"


Compétences "Métier"

Certifié Black Belt 6 sigma - Pilotage projets
Analyse stratégique
Gestion de production
Réductions des coûts
Négociation
Présidence CE et CHSCT


Environnement : Process mécaniques et chimiques, petites séries
Assemblage manuel / automatisé
Usinage, injection plastique et aluminium
Traitement de surface, traitement thermique

Mes compétences :
6 SIGMA
6 Sigma black belt
Aeronautics
Aéronautique
Aviation
BLACK BELT
Electronique
Industrialisation
Lean
Lean 6 sigma
Six Sigma

Entreprises

  • Thorn - Directeur Industriel

    2013 - 2016 Mission : manager un site de production de 230p, incluant la responsabilité légale
    - Définir et déployer la stratégie du site (feuille de route) à 2 ans, par une démarche participative
    - Animer le plan de performance du site (factory cost -2 à -6%/an)
    - Améliorer le service client par le lancement de 2 projets majeurs (PPM -35%, OTD +5points)
    - Influencer la culture d’entreprise : travail en équipe, esprit client et culture du résultat
    - Dérouler la stratégie industrielle : arrêt des 2 ateliers (injection plastique, assemblage), in-sourcing de métiers mécaniques, développement de lignes de production flexibles
    - Améliorer la Qualité de Vie au Travail par le développement des compétences managériales
    - Gestion de crise
  • Thorn - Directeur de Production

    2012 - 2013
  • Thorn - Responsable Production

    2012 - 2012 Animation d'une équipe de superviseurs et gestionnaires
    Atelier d'assemblage de 50 personnes
    Pilotage Productivité / Qualité / Délai / HSE
  • Thorn - Resp. Amélioration Continue (APQP et Lean Six Sigma)

    2011 - 2011 Mission : déployer la démarche Design For Six Sigma (DFSS) et piloter des projets 6 sigma

    Projets - réalisations :
    - DFSS : déploiement des outils QFD / capabilité process / R&R..
    - projet 6 sigma : réduction des récalamations logistiques
    (80k€/an de savings et 50% de réduction des réclamations)
  • Hypertac SA - Resp. sces Méthodes-Indus et Machines Spéciales

    2009 - 2011 Mission : manager et coordonner les services Méthodes-Indus et Développement de Machines Spéciales - 10 pers.

    Mise en place d'une culture DFMA (ou ingénierie participative)
    Suivi de projet et promotion de concepts - machines spéciales
    Projet 6 Sigma de réduction de la consommation en Or sur un process de traitement de surface (dorure)
  • Hypertac SA - Responsable Méthodes-Industrialisation

    2005 - 2009 Mission : manager le service Méthodes-Industrialisation - 6 pers.

    Projets / réalisations :
    - optimiser le lancement en fabrication des nouveaux produits,
    - ré industrialiser un process de marquage - résultat, gain de 90k€/an,
    - assurer le support technique auprès de filiales et transférer des activités de fabrication,
    - fiabiliser un process d'étamage au trempé et de traitement de surface (projet 6 Sigma) - résultat, réduction de 80% des rebuts,
    - ré-implanter un atelier d’assemblage,
    - analyse de la productivité et de la non qualité par atelier.
  • Hypertac SA - Chef de projet EN9100

    2004 - 2005 Mission : mener une démarche de certification EN9100
    - auditer, évaluer un système qualité, améliorer les procédures de travail et former.
  • Technic Europe - Apprenti ingénieur

    2001 - 2004 Technic Europe, fabricant de pièces mécaniques aéronautiques. 17 salariés, CA : 2 M€.
    Mission : assurer un support technique au responsable Méthodes
    - mener une démarche de certification EN9100,
    - augmenter l’efficacité de traitement des devis, résultat : gain de 15%,
    - créer plans, gammes et outillages pour le lancement de nouveaux produits.

Formations

  • Institut Catholique Des Arts Et Métiers (Lille)

    Lille 1999 - 2004 Sciences de l'Industrie

    Cycle Ingénieur par ALTERNANCE

Réseau

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